材料成型与控制工程专业培训课件 69页.ppt

粘土砂造型机和制芯机工艺基础 2. 震击实砂的紧实度分布： 紧实度下高，上低 3. 影响震击实砂紧实度的因 素 ? ●震击次数： 一般为 20~50 次，随震击次数的 增加，紧实度提高。 ●震击高度： 一般为 20~50mm ，最大不 超 过 80mm ，震击高度大， 紧实度高。 粘土砂造型机和制芯机工艺基础 ●模型上尖角的影响： 在水平的尖角处 紧实度明显降低 4. 使震击实砂紧实度均匀化的措施 ● 震击＋压实 ● 动力补充紧实 ● 人工辅助紧实 5. 震击法实砂的应用 ● 单纯用震击实砂时，应和辅助人工紧实相结合 ● 大多数情况下是做为对型砂进行预紧实的手端 粘土砂造型机和制芯机工艺基础 二、微震实砂 微震实砂是相对普通震击实砂而言的，普通震击实砂 时，其震幅一般为 20 ～ 50mm ，频率为 200 ～ 500 次 / 分，而 微震实砂时其震幅一般在 5 ～ 25mm ，频率在 500 ～ 1000 次 / 分。 1. 微震实砂紧实度分布： 类似于普通震击实砂，靠近模板处高，远离模板处低 2. 影响紧实度大小的因素： ? 同普通需击实砂 粘土砂造型机和制芯机工艺基础 3. 改善微震法实砂紧实 度分布的措施 微震和压实相结合 ● 微震 + 压实：微震起 到预实砂的作用 ● 微震 + 压震：预紧实 + 压实 粘土砂造型机和制芯机工艺基础 ●压震 压实的同时进行 震击的实砂方法称为 压震 进行实震，强化 了压实实砂的效果 原因：由于动压 实力的存在使实际压 实力大大增加 粘土砂造型机和制芯机工艺基础 粘土砂造型机和 制芯机工艺基础 第四节 射砂法实砂 一、射砂法实砂的工作原理 1. 射砂的过程及原理 射前期： 压缩空气快速进 入射砂筒，射砂筒内压力 升高，但砂子还没有射出， 射前期约需 0.008 ～ 0.011s 粘土砂造型机和 制芯机工艺基础 自由射砂阶段： 砂粒由气流推 动形成气固两相流射入芯盒， 时间约为 0.3 ～ 0.5s ，近 80 ～ 90% 的砂子在这一阶段射入 芯盒 压砂团紧实： 将稀疏的气砂流 变为密集流，最后被推入芯 盒，称为“压砂团” 粘土砂造型机和制芯机工艺基础 气流流过砂层而形成渗透压，当渗透压大于砂粒之间的阻 滞力时，砂子以气固两相流的方式被气流射出。 粘土砂造型机和制芯机工艺基础 形成气压梯度（顶上进气、和均匀进气形成的气压梯度不同） 粘土砂造型机和制芯机工艺基础 2. 射砂实砂的紧实原理 气砂流受滞止时形成的高气压的 作用 ( 动压 + 静压 ) 气压砂团的紧实作用 粘土砂造型机和制芯机工艺基础 ☆芯盒的排气方式 上排气： 排气孔 设在射砂头上，射砂 气体由芯盒的上方排 出 下排气： 将排气 孔设在芯盒的下部， 射砂气体由芯盒的下 方排出 综合排气： 即有 上排气，也有下排气 粘土砂造型机和制芯机工艺基础 3. 射砂所得紧实度分布 在芯盒高度方向 上：靠近射孔及远离射 孔处高，中间低 在芯盒的横断面上： 中心高，周边低 δ C ：中心处的紧实度 δ P ： 靠近芯盒壁处紧实度 粘土砂造型机和制芯机工艺基础 4. 影响射砂法实砂紧实度的因素 1) 射砂筒内的气压梯度及射砂气压 气压梯度及气压高则紧实度高 控制气压梯度的方法：快速进气、射砂筒的结构、射砂气压 2 ）芯盒上排气孔的位置和大小 一般排气孔的总面积为芯盒截面的 0.3 ～ 0.35 倍。 3 ）射孔的面积 一般射孔面积为射筒面积的 0.2 ～ 0.5 倍；射孔面积与排气孔面积之比 约为 1 ： 3 三、射砂法实砂的应用 特点：填砂和紧实一次完成，紧实度低 1 、在化学硬化砂中用于填砂和紧实 2 、在粘土砂中用于填砂和预紧实 粘土砂造型机和制芯机工艺基础 第五节 气流渗透压实砂法 1. 气流渗透压实砂的原理