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电渣冶金的现状及发展趋势
湖北格瑞的环保工程有限公司
电渣冶金的现状
电渣冶金优越性为
性能的优越性:电渣产品金属纯净、组织致密、成分均匀、表面光
洁,使用性能优异,如GCr15电渣钢制成轴承寿命是电炉钢轴承的
3135倍
生产的灵活性:电渣重熔可生产圆锭、方锭、扁锭及空心锭。电渣
熔铸可生产圆管、椭圆管、偏心管、方形管。所熔铸的异形铸件
从几克重的金属假牙到150t的水泥回转審炉圈;
工艺的稳定性:质量与性能的再现性高
经济上的合理性:设备简单,操作方便,生产费用低于真空电弧重熔
金属成材率高
过程的可控性:过程控制参量较少,目标参量易达到,便于自动化。
对产品微量化学成分,夹杂物的形态及性质、晶粒尺寸、结晶方向
显微偏析、碳化物颗粒度及结构等都能予以控制
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、电渣冶金的现状
电渣冶金的局限性及其解决途径为
电耗较高:各国电渣重熔电耗一般为1300-1600kw/t,
而电渣熔铸空心管件电耗更高。采用大填充比、用高比
电阻渣系,以降低电耗;
疯的污染:电渣含较多CaF2,重熔时逸出H、SiF
污染,应推广低航渣与无氟害工人健康,造成环境
A1F2、SF。、C
批垦少管理不便:电渣重熔1炉一个钢锭,若以自耗电极
钢母炉号为一批,必须以保证工艺稳定性及性能再现性
为前提
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、电渣冶金的六来
21世纪电渣冶金仍具有6个方面的优势:
电渣重熔在中型及大型锻件生产中,将处于优势地位;
在优质工具钢、模具钢、双相不锈耐热钢、含N超高强钢、管坯
冷轧辊生产领域中占绝对优势,该领域真空电弧重熔必为电渣重
熔取代;
在超级合金领域(高温合金、耐蚀合金、精密合金、电热合金),电
渣重熔与真空电弧重熔处于竞争局面,在上世纪80年代末,电渣重
在有色金属生户方雷,也渣重址不断取得进展
电渣重熔空心锭和电渣重熔异形铸件具有独特地位,如石化工业用的
合金炉管及三维空间异形铸件曲轴
电渣冶金的发展前途是电渣技术走出单一结晶器重熔而与钢铁冶金流
程相结合成在线工序,成为冶炼、精炼、连铸的一个环节
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电渣冶金的未来
电渣冶金技术的发展趋势
将电渣的加热和精炼功能用于钢水的炉外精炼
电渣钢包炉将具有热效率高、操作乎稳、噪音低、脱硫和去除非金属夹杂
物效果妤等特点,可望成为钢包精炼炉的一种新炉型。而采用直流电渣或
交、直流电渣的方式用电化学方法将渣中某些较稳定的氧化物(Ca0、Mg0
及稀土氧化物)部分电解而实现钢的微合金化,起到脱氧、脱硫、非金属
央杂物变性及改善钢的机械性能的目的。
利用电渣的加热和脱硫动能进行铁水预处理
脱硫也是电渣冶金的新动向。这项技术适用于小高炉铁水脱硫。小高炉铁
水温度低、容量小,用一般喷粉脱硫方法由于设备投资大,处理过程温降
大,难以取得妤的效果。采用电渣法温降小、投资少、脱硫率高,有望在
工业上应用。另外,熔融还原铁水通常硫含量高、铁水量少、温度偏低
也需要类似的脱硫方法。而对铸造铁水的处理,不仅可以脱硫,而且可以
利用直流电渣的电化学反应对铁水进行球化变质处理
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