转炉一次烟气净化与煤气回收系统工艺参数及技术说明.docVIP

**公司 **节能 2x150t转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统 环保科技有限公司 PAGE 3 REF 题目 附件2- REF 文件名称 工艺参数及设备技术说明 REF 文件子名称 \h (Rev.0) Filename: FILENAME 附件2工艺参数及技术说明.doc Prn: DATE \@ yyyy-MM-dd 2020-07-30 P PAGE 2/ NUMPAGES 23 附件2 ****钢铁集团有限责任公司 1500轧钢系统技术改造工程 转炉一次烟气净化与煤气回收系统 工艺参数及技术说明 买方：**钢铁集团有限责任公司 卖方：****节能环保科技有限公司 DATE \@ yyyy年M月 2020年7月 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 1 转炉一次烟气净化回收系统工艺参数（宣钢提供） 4 1.1 原始参数 4 1.2 烟气量及有关参数 4 1.3 氧枪具体参数 5 1.4 炉料成份 5 1.5 炉料的装入制度 6 1.6 介质参数 6 1.7 供电情况 7 1.8 气候资料 7 1.9 附图 8 2 转炉一次烟气净化与煤气回收系统 8 3 烟气冷却系统 8 3.1 汽化冷却烟道 8 3.2 蒸发冷却器 8 4 烟气净化系统 9 4.1 电除尘器 9 4.2 轴流风机 14 4.3 箱型消声器 15 4.4 烟气管道 16 4.5 放散烟囱 16 5 煤气回收系统 18 5.1 煤气切换站 18 5.2 煤气冷却器 19 5.3 煤气冷却器出口的眼镜阀 20 5.4 煤气冷却器水循环系统 21 6 输灰系统 21 6.1 粗灰输送系统 21 6.2 细灰输送系统 22 7 公辅介质管路、阀门及配件 23 转炉一次烟气净化回收系统工艺参数（宣钢提供） 原始参数 （1）转炉座数 2座 （2）转炉公称容量 150t/炉 （3）转炉出钢量 平均180t/炉 最大200t/炉 （4）转炉装入量 最大217t/炉 （废钢25％，其中90％为生铁，10％为废钢） （5）铁水含碳量 4-4.5％ （6）钢水含碳量 0.03-0.08％ （7）最大降碳速度 0.5％/min （8）平均冶炼周期 35-38min/炉 （9）纯吹氧时间 13-15min/炉 （10）供氧强度 3.85m3/min.t(标况) （11）炉气温度 1500℃ （12）原始炉气量 120960m3/h（标况）（工艺提供） （13）炉气含尘浓度 ～120g/m3（标况） （14）炉气烟罩口燃烧系数 10％ （15）冷却烟道出口温度 ≤1000℃ （16）煤气回收时间 8－10min （17）炉气成分 CO CO2 N2 O2 Ar 其他 86％ 10％ 2.8％ 0.5％ 0.2％ 0.5％ 烟气量及有关参数 （1）空气燃烧系数10％后的烟气量为143000m3/h（标况） （2）烟气成份 CO CO2 N2 O2 Al 其他 66.6％ 16％ 16.33％ 0.43％ 0.2％ 微量 氧枪具体参数 外径325mm，五孔，M＝2，流量46200-48000Nm3/h，操作氧压0.95-1.05MPa。 炉料成份 （1）铁水的基本参数 （a）铁水（脱硫之前） 成份 Si Mn P S 铁水温度℃ 范围 0.3～1.0％ 0.3~0.7% 0.06~0.15% 0.015~0.070% 1280~1320 平均 0.6% 0.30% 0.073% 0.035% ~1300 （b）铁水脱硫后的S含量 脱硫深度 ≤0.010％ ≤0.005％ ≤0.003％ ≤0.002％ ≤0.001％ 比例 100 80 30 15 5 （2）生铁 正常值 极限值 C 4.3-4.8％ 3.5-5.4％ Si 0.35-1.0％ 0.3-1.2％ Mn ≤0.35％ ≤0.65％ P 0.08-0.12％ 0.06-0.15％ S 0.040％ 0.03-0.1％ 厚度 50-70mm 宽度 ≤170mm 长度 ≤500mm （3）废钢 长度 宽度 厚度 尺寸 ≤1000mm ≤500mm ≤300mm 单位重量 ≤10t 开始喷吹测量之前废钢应该完全熔化 （4）石灰 正常值 极限值 CaO 82-85％ ≥80％ SiO2 ≤2.5％ ≤3％ P － － S ≤0.025％ ≤0.10％ MgO ≤5％ ≤5％ 灼减 ≤8％ ≤8％ 活性度 320-380 ≥280 粒度 10-50mm 10-50mm 粉尘量 ≤50% ≤50