模板工程安全应急预案1.pdf

1 范围 本办法本应急预案适用于以集团公司签订合同的工程项目； 适应于集团总部、 各事业部 （分公司），其他单位参照执行。 2 工作原则 本预案所指的模板工程各类工具式模板工程， 包括滑模、 爬模、 大模板等； 水平混凝土 构件模板支撑系统及特殊结构模板工程。 2.1 “安全第一，预防为主、防治结合”的方针。 2.2 “以人为本，快速有效，最大限度保护人员的生命和财产安全” 的原则。 2.3 集团统一领导，分级管理，条块结合。 2.4 密切配合，分工协作，各司其职，各尽其责。 2.5 明确职责，依法规范安全事故应急工作的组织、指挥和协调。 2.6 科学决策，快速反应，及时抢救。 3 责任制 3.1 模板工程应急救援工作实行行政首长负责制、分级负责制、部门责任制、技术人员责 任制和岗位责任制。 各单位和部门必须服从集团安全事故应急救援领导小组的统一指挥和调 度，对不服从指挥和不执行调度的，实行责任追究制。 3.2 集团模板工程应急救援领导小组即安全事故应急救援领导小组。所属各公司、部门应 根据本预案和各自岗位职责及时展开救援工作。当事故发生时，首要任务是抢救受灾人员， 保护财产和重要器材、物资，就地、就近组织自救互救。为确保救援工作指挥无误，从工程 项目经理部到公司都要建立逐级上报制度。 报告的主要内容包括： 人员伤亡、 模板工程的具 体实施步骤等情况。在通讯联系中断或有障碍时，应派人直接报告。 4 安全措施和应急预案 4.1 模板的材质要求： 4.1.1 钢模板应符合《普通碳素钢号和一般技术条件》 (GB700-79) 中的 3 号钢标准。 4.1.2 定型钢模板必须有出厂检验合格证。 4.1.3 对成批的新钢模使用前应进行荷载试验，符合要求方可使用。 4.1.4 支撑木杆应使用松木或杉木，不得采用易变形开裂的木材。 4.2 模板安装安全措施： 4.2.1 单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以免柱模翻转时脱钩 造成事故。 4.2.2 支模应按工序进行，模板没固定前，不得进行下道工序。 4.2.3 支设 2m 以上的立柱模板和梁板时，应搭设工作台，不足 2m 时可使用马凳操作，不准 站在柱模板上操作，也不准在梁底模上行走，更不允许利用拉杆支撑上下攀登。 4.2.4 当模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等 全部安设坚固稳定。 4.2.5 平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固。板下横楞与支架连接牢固后进行，确保模 板结构整体安全。 4.2.6 五级以上大风应停止模板的吊装作业。 4.3 安全措施 4.3.1 工作前应戴好安全帽， 检查使用的工具是否牢固， 扳手等工具必须用绳索系挂在身上， 防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。 4.3.2 安装与拆除大型模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止在同一垂直面上下操作。 高处作业要系牢安全带。 4.3.3 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 4.3.4 高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。高处拆模时，应有专 人指挥，并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁 从高处掷下。 4.3.5 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆应设在高 1.8 米以 上处。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇，应将已活 动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。 4.3.6 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后 随即将洞口盖好。 4.3.7 在组合钢模板上架设电线和使用电动工具，应用 36 伏以下安全电压或采取其他有效 的安全措施。 4.3.8 模板安装好后，应仔细检查各个部件是否牢固，并在混凝土浇筑过程中指派专人进行 巡查，如发现模板有变形、松动时，应及时采取措施进行修正或加固。 4.3.9 在混凝土浇筑过程中，若模板结构的整体稳定发生危险时，应立即停止混凝土浇筑， 及时将操作人员和设备转移至安全地带，