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;;3.1 过程控制系统组成;3.2 过程控制系统功能;;;;;动态变规格的主要困难和需要解决的问题:时间
要在极短的时间内由一个轧制规程变换到另一个轧制规程,也就是使辊缝和辊速做大幅度变化。如果不按一定规律进行,势必引起机架间张力的大幅度变化,严重时可能导致断带或带钢折叠进入轧机,而使轧制过程不能继续进行。
因此在进行动态变规格之前,要进行动态变规格的设定值计算,由于时间很短,由人工完成控制计算的任务是无法实现的,只有依靠计算机才能完成。;动态变规格的设定值计算需要建立动态变规格设定与控制数学模型。
主要任务:定量地解决变规格点沿轧制线推移到各机架时的轧辊线速度和辊缝的改变量。;;;;;;3.4 设定计算数学模型 ;变形区;;;;;;;;;;;;;;;;;;;
;
;;;;;3.5.4负荷分配计算 ;;(1) 功率平衡模式;(2 )轧制力平衡模式;(3) 压下率平衡模式;(4) 绝对压下率和功率平衡模式;(5) 绝对压下率和轧制力平衡模式;(6) 绝对压下率和压下率平衡模式;(7) 毛辊轧制模式;;
收敛计算开始
;3.5.4.3 负荷分配修正功能;;负荷分配修正系数曲线 ;3.5.5 带钢张力规程计算;;张力修正系数曲线 ;;3.5.6 带钢速度规程计算;;3.5.7 极限值检查修正功能;3.5.7 极限值检查修正功能;3.6 轧机设定计算 ;;;;根据一级机FGC控制过程的需要还要在上表计算数据的基础上,计算各设定值的变化量:当前阶段辊缝值与前一阶段辊缝值的差值,当前阶段辊速值与第5机架辊速值的比值。
同时根据辊缝值变化速度和辊速值变化速度计算FGC变化时间,取各阶段FGC变化时间的最大值作为设定的FGC时间。;;;3.6.1.2 FGC弯辊力设定计算;
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