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山东绿特空调系统有限公司
制冷设备制造作业制导书
(适用于水冷冷水、水源热泵机组制造)
Q/LT27-2007
受控状态: 制定:
文件发放号: 审批:
2007 年 11 月 18 日实施
章节号 文 件 名 称 页数
TOC \o "1-5" \h \z 1、 气体焊剂操作作业指导书 共 1页
2、 铜管管路焊接作业指导书 共 1页
3、 电磁阀焊接作业指导书 共 1页
4、 热力膨胀阀焊接作业指导书 共 1页
5、 T系列拆卸式热力膨胀阀的安装使用说明 共 2页
6、 干燥过滤器焊接作业指导书 共 1页
7、 截止角阀焊接作业指导书 共 1页
8、 针阀焊接作业指导书 共 1页
9、 视液镜焊接作业指导书 共 1页
10、 喷液用热力膨胀阀安装作业指导书 共 1页
11、 机组保温操作指导书 共 5页
12、 喷漆作业指导书 共 2页
13、 检漏、抽真空、充氟作业指导书 共 2页
14、 试车作业指导书 共 3页
15、 吊装作业指导书 共 1页
16、 试验仪器操作规程 共 1页
17、 水压试验作业指导书 共 1
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修改状态
1.气体焊接操作作业指导书 页码 第1页共1页
1.0目的
本文件的目的在于规范助焊剂的使用与操作, 有效的发挥气体助焊剂过程
中的作用,提咼和保证产品质量。
2.0范围
本文件的范围适用于公司所有从事钎焊作业的人员,并且适用银焊作业, 。
3.0引用标准
《焊接手册》第一卷机械工业出版社
4.0程序
4.1气体焊剂装置的安装和灌注
4.1.1用乙炔带,构成从乙炔减压阀至气体焊剂装置进气阀的燃气输送线路,气 体焊剂装置上的进气阀标有“ 1N';
4.1.2用乙炔带连接焊炬和标有“ OUT的燃气出口阀。
4.1.3用氧气带构成从氧气减压阀至气体焊剂装置进气阀的燃气输送线路, 气体
焊剂装置上的进气阀标有“ 1N';
4.1.4用氧气带连接焊炬和标有“ OUT的燃气出口阀;
4.2气体焊剂装置操作
4.2.1在焊炬阀门关闭时,设定乙炔压力不超过 0.1MPa,氧气(0.3?0.5)MPa。
4.2.2完全关闭气体焊剂装置旁路控制阀,其方法是将该阀门沿顺时针方向转 动,直至完全上紧。打开出口塞,打开进口塞。
4.2.3在点燃焊炬前,至少5秒钟清理氧气乙炔通道。
4.2.4调整氧气乙炔阀至中性火焰(同等数量的氧气和乙炔);
4.2.5在进行焊接作业时须配戴气焊眼镜和手套;
4.2.6停止作业时,按顺序关闭焊炬阀门,关闭氧气、乙炔瓶阀门,在更换乙炔 瓶、氧气瓶时,气体焊剂装置上的进口塞和出口塞必须关闭。
4.3焊接作业的铜管清理、焊条的选择、焊接温度等应按《钎焊结合工艺作业指 导书》及其他相应工艺文件的规定执行;
4.4钎剂残渣大多数对钎焊接头起腐蚀作用,因此在使用钎剂进行钎焊作业时, 应将焊接接头处的钎剂残渣及时清除掉。
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2.铜管管路焊接作业指导书 页码 第1页共1页
1.0目的
本文件的目的是为铜管管路在接焊过程中提供一个规范化的程序和工艺指导,以保证 焊接质量。
2.0范围
本文件的范围包括公司所有从事铜管管路焊接工序的人员。
3.0引用标准
、《钎焊结合工艺指导书》
、《焊接工艺人员手册》
4.0程序
4.1焊接前,应将连接管内部用氮气吹净,保持管内清洁干燥无杂物,对在表面上取孔及现场 切割后的管路应注意毛刺、铜屑的清理;
4.2采用15%银焊条,焊接温度不要超过660.°C,采用中性焰焊接;
4.3焊缝必须饱满、光滑、不得出现堆积现象;
4.4为防止氧化和氧化皮的产生,在焊接时,管路内须通以氮气,充氮压力不超过0.1bar (手 检,感觉有气体即可);
4.5管路焊接完毕后,应用冷水冷却铜管,去除铜管外壁上的氧化皮。
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第0次
3.电磁阀焊接作业指导书
页码
第1 页 共1页
1.0目的
本文件的目的是为电磁阀在焊接过程中提供一个规范化的程序和工艺指导,以保证焊 接质量。
2.0范围
本文件的范围包括公司所有从事电磁阀焊接工序的人员。
3.0引用标准
《钎焊结合工艺指导书》
《焊接工艺人员手册》
电磁阀安装说明
4.0程序
4.1焊接前,应将连接管内部用氮气吹净,保持管内清洁干燥无杂物,对在表面上取孔及现场 切割后的管路应注意毛刺,铜屑的清理。
4.2采用38%银焊条,焊接温度不要超过660.0C,采用中性焰焊接。
4.3在焊接电磁阀时,应拆下电磁阀的电磁感应线圈, 必须用湿布将电磁阀接管根部遮住, 应 注意及时保持布的湿润,同时焊嘴火焰朝向应背离电磁阀阀体,以防过热,影响密封件。
4.4焊接后的电磁阀必须保证水平、阀体垂直。
4.5为防止氧化和氧化皮的产生,
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