深挖事故镜子，点亮安全明灯.pptx

;;;;;安全是企业生产基石;;;;;生 产 安 全 事 故 的 等 级;按照《企业职工伤亡事故分类标准》（ＧＢ6441—86）规定，事故的伤害程度分为：死亡、重伤和轻伤三个伤害类别。 ;事 故 的 分 类 ;;;1.自然灾害事故;1.自然灾害事故;; 事故的基本特征主要包括事故的极向性（0-∞） 事故的因果性、事故的偶然性、必然性和规律性，事故的潜在性、再现性和预测性。;; 事故频发倾向理论 1939年，法默和查姆勃等人提出事故频发倾向性理论。事故频发倾向性是指个别容易发生事故的稳定的个人的内在倾向。 事故频发倾向者的存在是工业事故发生的主要原因，如果企业中减少了事故频发倾向者，就可以减少工业事故。;职业风险理论：人们由于从事某种特定的职业而面临损失的可能性。比如从事刑警职业就有可能使生命受到威胁，存在以身殉职的危险。;;24;能量意外释放理论;能量意外释放理论;; —— 国家标准局1986年5月31日发布1987年2月1日起实施《企业职工伤亡事故调查分析规则》（GB6442—86） ;; 人的不安全行为：是指能造成事故的人为错误，是导致事故的直接原因。 如： （1）操作错误、忽视安全及警告。 （2）人为造成安全装置失效。 （3）使用不安全设备； （4）必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用。 （5）不安全装束，采用不安全的作业姿势或方位。 （6）对易燃易爆等危险物品处理错误。 （7）未经许可进行操作，忽视警告，冒险作业。 （8）注意力分散、嬉闹、恐吓等。;物的不安全状态; 环境的原因。不安全的环境是引起事故的物质基础。它是事故的直接原因，通常指的是： （1）自然环境的异常，即：岩石、地质、水文、气象等的恶劣变异； （2）生产环境不良，即照明、温度、湿度、通风、采光、噪声、振动、空气质量、颜色等方面的存在缺陷。; 管理的缺陷是事故的间接原因，是事故的直接原因得以存在的条件。 （1）技术或设计上有缺陷。 （2）劳动组织不合理。 （3）安全生产责任制、规章制度或安全操作规程没有或不健全，或者未严格执行。 ???4）教育培训不够或未经培训就上岗，缺乏安全知识，不懂操作技术。 （5）对现场工作缺乏检查或指导错误，或者监督检查流于形式。 （6）没有事故防范措施或不认真实施，对事故隐患整改不力。 （7）缺乏应急救援预案或救护措施不完善等。 （8）岗位人员的选择和使用不当，生理或身体有缺陷。; 事故处置是指在日常生产和生活中发生危及人身安全或财产安全的紧急状况或事故时，为迅速解救人员、隔离故障设备、调整运行方式，以便迅速恢复正常运行的操作过程。 （1）对事故前的异常征兆是否能作出正确的判断和反应； （2）一旦发生事故，是否能迅速地采取有效措施，防止事态恶化和扩大事故； （3）抢救措施和对负伤人员的急救措施是否妥当。; 不安全行为原因分析;什么是安全生产事故隐患？？;;三不看： 看不见 看不懂 看不起;四违章 盲从性违章 无知性违章 习惯性违章 盲目性违章;无知性违章 员工文化水平、安全意识 欠缺，不知者无畏。;; 第一节 事故统计分析 (内部资料暂不外泄）; 第二节 典型事故案例 （内部资料暂不外泄）;;;;;;;;;（有多少次不安全行为）; 安全行为观察是一种主动辩识并消除不安全行为，预防事故的工作方法。;通过安全行为观察可以有效减少或削弱不安全行为;开展瀑布式培训，使所有员工了解安全行为观察;;;;63;;;;;;第二节 安全技术措施;;隔离是把被保护对象与意外释放的能量或危险物质等隔开;设置薄弱环节：利用事先设计好的薄弱环节，使事故能量按照人们的意图释放，防止能量作用于被保护的人或物。如锅炉上的易熔塞、电路中的熔断器、煤粉设备上加装防爆阀等;篦冷机清堵作业高温服;;发动各部门根据本部门职责收集相关法律法规;发动定期组织全员对安全操作规程进行修订完善，确保规程适应性和可操作性;;通过安标创建实现由少数人管理安全向全员管理安全、 由被动安全向主动安全的两个转变;通过安标促进创建企业本质安全基础管理水平的提升 ; 岗 位 达 标; 岗位达标“步骤” ;;谬误;死亡为零 重伤为零 职业为零 轻伤事故处 理率100% ……;;;第二节 加强安标创建，提升管理水平;;;;《生产经营单位安全培训规定》（安监总局令第3号）： 生产经营单位新上岗的从业人员，岗前安全培训时间不得少于24学时。非煤矿山生产经营单位新上岗的从业