生产标准化作业流程目地.pdf

生产标准化作业流程 目的 这个标准的目的是指导标准作业，是给操作者的一个详细的、同步的、可能 连续性是最好的基本的工作手册。 目录 1. 定义和目标 2. 一个好的标准作业的关键因素 3. 节拍和 客户需求节拍 时间 4. 工作定额 5. 表格 6. 执行 7. 车间标准作业 8. 更新 9. 日常工作的应用 10. 流程图 1 – 定义和目标 标准作业是给操作者的一个详细的、同步的、连续性可能是最好的工作手册 . 它包括周转和 操作控制， 可也包括移动和其它必要的步骤的节拍。 标准作业是以客户需求为基础的详细说 明。因此标准作业的模式经常需要与客户需求的变化相协调一致。 标准作业的主要目的是 实现安全、质量、生产效率和交付的绩效目标，在生产线中表现在： 减少危险操作 操作、重复工作的具体控制的要求正确使用 工作量基于客户的要求 识别并消除浪费 操作者进行训练和评价 2 一个好的标准作业的因素 一个低变差的过程 . 它要求每个步骤是可重复的、相同的、连续的基本操作 . 例如 , 工位不 同是节拍变差的一个原因， 那么返工的完成应该在相同的设备上完成。 因此设备必须是可靠 的并且不能造成太多的质量缺陷 . 产品变差的管理 . 在相同的线上会得到不同的产品的情况 , 这个变差必须被识别、分析和减 小（如果可能就排除） 。每个产品必须定义标准作业。 人和机器的作业评价须分离 . 操作者的工作时间必须要和设备运转时间分离。防止产生与客户需求节拍不一致的动作。 低频率的操作 .他们造成操作者节拍的变差： 操作者必须避免不属于工作循环中的拖延的操 作，可是一些特殊的情况是必要的 （如：用叉车撤离工装， 最终检验员进行的长时间的返工 … ） 快速有效的处理合理化建议的过程 . 操作者如果提出一个改进的建议，必须快速修改标准作业，就应该鼓励他们加入改善小组。 3 – 节拍和 客户需求节拍 时间 客户需求节拍 时间 特性 (在单元时间 ) 客户期望我们交付的产品的数量 .节拍是描述在标 准作业中分配给每个操作者去完成的操作的顺序。 4 –工作定额 工作定额 (生产一个件的时间总额 ) 是每个工作站获得一个完整的好的产品所有基本工作 消耗的时间的总和。它的测量是用每个操作者使用的一个节拍测量表格的循环的时间 。 它的测量必须基于 20 个连续的节拍（任何事情都包括） 。 花费在在线储存和返工时间 不包括在这个测量中，因为这些操作将在车间的最终的节拍中去除。 自检的时间是必须包 括的。 从测量的角度看， 节拍的图表会显示出不同循环的变差和操作者之间的不均衡。 对于每个操 作者 ，我们将看到最少的等候时间 ，像最少化的时间的概念一样， 节拍的建立在完成客户 需求节拍 时间基础上。 工作定额的确立是不包括等候时间的最短的时间来测定的。 这个时间能够让我们计算出 PPH 的目标（每小时、每人的生产数量） 。 5 – 表格 标准作业有以下 3 个表格 : 标准作业图表 工作合并表