实习报告-机床钳工电焊沙模-2600字.pdfVIP

目 录 一、车床2 实习目的2 实习材料2 实习任务3 实习过程3 实习体会3 二、钳工 5 实习目的 5 实习材料 5 实习任务 5 实习过程 5 实习体会6 三、电焊7 实习目的7 1、了解电焊这门工艺的基本原理。7 2、知道常见的焊接缺陷和焊接变形。7 实习材料7 实习任务7 实习过程7 实习体会 8 四、沙模9 实习目的9 实习材料9 实习任务9 实习过程9 实习体会9 一、车床 实习目的 1、了解车床、车刀的相关结构和功能。 2、掌握相关车床操作的方法与技巧及了解相关注意事项。 3、学习运用游标卡尺或千分尺进行反复测量，减小误差。 4、为提高学生的工程设计能力，为下一步专业课程的全面学习打 下良好基础。 实习材料 游标卡尺，车床，毛刷，圆柱形塑料棒。 实习任务 运用车床将圆柱形塑料棒加工成一相应零件。 实习过程 首先由老师对车床的相关知识进行讲解，其中包括车床的主要组 成部件（主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、 丝杠、床身、床脚和冷却装置）以及相关部件的作用（例如，光杠主 要是作切槽、车削平面之用，丝杠主要是用于车削螺纹之用）。进而 老师给我们演示了车床的车削过程，并展示了部分常用车刀。车床中 的一个重要工具是车刀。车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分 的刀具。在老师的演示过程中我们都细心认真的看着、听着。 到此，老师在此工种的主要任务完成了，剩下的任务就由我们担 当主角了。马上，我们组的人都开始了针对性的练习，当然第一任务 还是要先了解并掌握车床的操作技巧。包括光杠和丝杠的转换及其转 速的调节，试车削沟槽、平面以及螺纹进而掌握符合我们自身的小技 巧。终于，我们达到了进退动作准确、自如，且做到了进给动作缓慢、 均匀、连续。 准备程序结束，开始正式车削，然而车削加工对于精确度的要求 是十分严格的，因此，在这些工种的实习中，想要早早的完成任务去 休息是完全没有可能的，因为车床的加工只能采取逐步渐进的方式， 每次加工一点点，进行精确的测量后再决定下次的加工量，直到零件 的尺寸符合要求为止。 实习体会 这几天来对机床的操作，使我更加深刻的认识到什么是纸上谈 兵与实践是检验真理的唯一标准，也使我对机械设备、机械零件有了 立体的、感性的认识。虽说车床实习相对简单，但却为我今后的实践 操作垫下基础，不仅培养了我的识图看图能力，还让我熟悉了车床的 基本操作。有利于我今后读懂复杂图纸，更有利于提高我的工程设计 的能力。而去让我认识到只有通过不断探索、实践，才能为我们的专 业知识锦上添花。实践是检验真理的唯一标准！ 二、钳工 实习目的 1、掌握常用钳工工具、量具的使用方法。 2、认识零件加工步骤，合理安排加工工艺，同时培养吃苦耐劳的 工作态度。 3、了解在钳工操作过程中的相关注意事项。 实习材料 钢锯、扁平锉刀、圆形锉刀、直角钢尺、台虎钳、钻床、普通圆 柱形钢材、手套。 实习任务 利用现有工具和材料加工出一铁锤。 实习过程 先观看相关视频对钳工工具、量具的操作方法的介绍，再结合老 师的指导进行钳工实操。 我们首先开始的是锯削，锯出一段长为 9.7 厘米的圆柱形钢材。 结合事先观看的视频教材，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口 的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动， 右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约 10 度~15 度，同 时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不 可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过，往复速 度不应该太快。锯削完成后，马上开始了锉削，锉削也是一个苦力活， 但只要掌握了正确的操作方法也可以事半功倍。当然，有时可以先对 某一部分进行锯削再进行锉削，这样可以加快锉削进程。 锯削、锉削结束，剩下的就是钻孔了，用