GSS改造工程316L管道焊接工艺规程.docVIP

PAGE PAGE 5 GSS改造工程316L管道焊接工艺规程 1 总则 本焊接工艺适用于我公司采用手工钨极氩弧焊及自动钨极氩弧焊进行壁厚3MM以下各种直径316L管道的焊接。2 焊工2.1 焊工必须按《ASME焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。2.2 焊接前焊工必须了解和掌握所焊316L薄壁管钢种的特性、焊接材料的要求、焊接工艺的要点以及焊接设备的运用。3 焊接方法3.1 下列焊缝一般采用自动钨极氩弧焊3.1.1??直径25MM到直径102MM管对接环焊缝；3.1.2??焊缝左右其中一头有至少200MM长的直管段、，管道壁厚在3MM以下及自动焊所能焊接的焊缝。3.2??下列焊缝一般采用手工钨极氩弧焊：3.2.1??超出自动焊焊接范围和自动焊难以焊接的位置3.2.2??特殊的焊缝。3.2.3??现场驳接的焊缝和需要高空焊接的焊缝3.2.4??C、D 类焊缝。4 焊接材料和焊接设备4.1??根据施工图纸或宝洁施工标准《ASNE焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。4.2??焊材必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。4.3??焊材存放处必须干燥，应摆放整齐，分类、存放，避免混乱。4.4??焊接设备使用前应按说明书规定进行调试，选择最合适的工艺参数后进行试焊，使所焊的试件达到要求后方可进行焊接施工 4.5 焊接用保护气体的纯度必须达到规定的标准要求，有含水量要求的要严格控制其含水量。5 焊缝组对形式与基本尺寸5.1??根据ASNE的标准，3MM以下的薄壁管不开坡口：5.1.1??组对间隙控制在0.2MM以下5.1.2?错边量不大于0.2MM 5.1.3??采用单面焊双面成形焊接工艺。5.1.4??当壁厚大于3MM时，可根据产品图纸和相关标准选择焊缝坡口形式和基本尺寸。。6 焊前准备6.1??全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。6.2??确认焊材的准备、规格及质量是否符合要求。6.3??检查焊件的装配质量和充氩情况。6.3.1??焊缝的组对形式和基本尺寸以及装配公差必须符合产品图纸要求及技术工艺文件的规定，焊缝应保持平整，不得有错边、缝隙超过规定尺寸、固定焊点过少等缺陷。6.3.2??焊缝表面及两侧20mm范围内的水分、铁锈、油污等有害杂质应清理干净。6.4??焊前用丙酮擦拭干净焊缝后方能焊接。 6.5??氩气的纯度不低于99.999%（体积比），含水量不超过20×10-6，当瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。7 焊接要求7.1??焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。7.1.1??风速大于10m/s；7.1.2??相对湿度大于90%；7.1.3??雨、潮湿环境；7.1.4??焊件温度低于-20℃。7.2 不锈钢应有与钢制产品隔离的专用的焊接场地，地面应铺设木板纸板等软垫，保持环境清洁。7.3??焊接环境必须符合安全卫生要求。7.4??焊工的工作环境应有足够的光线。7.5??禁止在非焊接部位引弧。应防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。7.6??应在引弧板或焊缝内引弧， 7.7??定位焊点若存在缺陷必须清除定位焊重焊；如存在气孔、氧化时应去除气孔、氧化等缺陷。7.8??每条焊缝应尽可能一次焊完，当中断焊接时，起焊点应重新预热，并与上道焊缝重叠6MM左右。 7.9? 按焊接工艺卡执行焊接规范，并注意及时调整电流、电压和焊速，以确保焊接质量。7.10??采用控制线能量，选择合理焊接次序等措施，防止和减少焊接变形。7.11?当焊缝出现大量气孔、氧化及成型不良时，应立即停止焊接，分析原因，进行修补和调整后方可继续施焊。8 焊接工艺参数的选择8.1 自动氩弧焊弧焊工艺8.1.1 一般根据管道壁度和管道直径选择参数，见表8.1.1。?? 表8.1.1焊接参数的选择 焊接方法 填充材料 电流范围 电压范围 （V） 焊接速度范围 （cm/min） 其他 型(牌)号 直径 极性 电流（A） GTAW —— —— 正接 90—120 11—16 0．5—1．0 行走角度 分段数 预熔电流 上升时间 衰减时间 基值电流/时间 峰值电流/时间 372° 3 73(A) 100ms 300ms 20A/300ms 120A/100ms 8.1.2? 焊接电流的选择一般根据管道壁厚来确定。当焊件较厚，可选择电流上限，立、横、仰焊一般应比平焊时小10%左右。 8.1.3?? 应尽量采用低电压短弧焊，焊接速度应保证焊缝成型良好。8.1.4?? 焊接电流、电压匹配关系见表8.1.5。??