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生产部重点工作总结 生产部重点工作总结 2019年在紧张和忙碌中即将过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，生产部、生产车间全体人员齐心协力、不畏艰难、精打细算共同经历了一段不平凡的考验和磨砺，这一年有成绩也有收获、有艰难也有不足，下面我将2019年度重点工作给各位领导和同事汇报； 一、各项数据 （略） 二、2019年重点工作 1、自进入2019年，输送带市场整体下滑。公司以开拓市场为基础，大力严抓质量与交货期为公司特色，因此造成了生产任务紧、时间短的工作难度。为了保证交货期，合理安排生产，科学调整生产计划，与市场和采购协调好前期工作，将计划倒排，细分到小时。尽最大能力双板生产，提高了生产效率又节约了生产成本。 2、对成型压延的监督工作，实行了生产自管、质检、技术监管的多种检查机制，严抓现场、狠抓落实考核，成型压延半成品各项指标明显提升，给下道工序制造了良好的工作基础，经过长期整治与监督，成型压延工作质量提升明显，分层优等品率从去年的50-60%提升到75-85%，钢丝绳优等品从去年的70-80提升到全年90%以上。 3、自跟双箭公司合作以来，生产车间全员学、比双箭工艺规程，查找自身不足，并根据技术要求的热装锅硫化法，冷压裹气排放，新修复标准执行等一系列工作，目前正在逐一整改，贴胶条、刷胶糊、走下差等生产部要求逐一落实，带班主任跟踪检查，工序互检，成品带外观问题提升显著。输送带工艺成本也大幅降低。 4、pvc班组实现南北线连贯性生产，通过设备部人员的改造，南线多次试车，目前以实现连贯性转换生产，每月产值可以增加30000米，北线主要生产五级、六级常规带芯，南线主要生产七级以上高级别带芯。 5、带芯车间女工发扬了亿和人“不怕苦、不怕累”的亿和精神。自7月初筹建以来，车间女工转观念、学技能，仅用了3个月完成了6台设备的安装调试工作，在此期间，他们经常加班到凌晨2点，对待质量和工作中出现的问题，他们总是开现场分析会，讲重点、抓细节，把“马虎就要付出代价”牢记心中。 6、配合安全管理办公室每月对车间全面的检查，落实了车间安全隐患点，并制定了相应的措施，利用好每周周五的检查，及时整改发现的问题，针对钢丝绳超吨，吊装绳、吊装杠的正确使用、行车使用规范等进行重点检查，发现部分问题立即整改并进行处罚教育。 7、设备方面，首先加强车间员工的宣传教育，并开展操作学习工作，让车间工人第一时间察觉设备的异常，避免所有的跑冒滴漏现象，彻底解决今年出现的漏油等故障的发生，保证不抢修、只维修，多保养、无异响。蒸汽方面，配合设备进行管道彻查，首先排除蒸汽泄漏的情况，并研究细致硫化平板放汽时间，将放汽排凝量缩到最小，蒸汽排放经过二次改造后，每月减少排量200-300吨。 8、胶料计划月月排、周周算，严格按照技术要求进行胶料控制，将库存胶料专人管理，并进行监督考核，每周进行盘库，把库存数量控制在定额以下并尽最大能力压低，压延成型方面联合质检进行全程监督，避免切边、起头造成的浪费，硫化工序严格按照技术下发的要求进行操作，按照工艺规程与要求进行操作，将温度、压力、时间控制精确，避免浪费，全年未造成胶料混用、乱用、错用情况。 9、严格控制采购计划，将生产计划中所需的材料比例算准确，与技术部配合并核算，避免材料采购不准确造成的库存浪费，定期与仓储部进行对账，查看库存表格，消耗库存量，避免二次购买造成的浪费。 10、降本增效方面。每月组织全体车间员工进行培训，学习双箭生产流程，严抓人员管理，提高生产效率。将挂绳、焊绳、编牵引板限定时间，根据工艺要求与生产实际限定当班硫化锅数，提升pvc车速优化带芯宽度米数等，每月完成各项任务的同时，提升了生产效率，节约了材料浪费。 二、存在的不足 1、思想觉悟有待提高，工作站位高度不够，考虑问题不够全面，没有站在公司的立场考虑问题，遇见某些难以解决的事情不够果断，考虑太多造成工作延误。 2、质量问题时有发生，由于管理不严、监督不力、生产人员心不细造成各种问题的发生，滨湖矿接头撕裂、田陈矿pvg输送带外观不合格、钢丝绳短尺、写错工艺卡片、导绳卷曲不整齐造成钢丝绳带报废等等问题不断出现，分析原因都是由于工人马虎大意，班组长检查不细，带班主任监督不严、生产部考核不力的因素造成。为了提高产量，忽略了对质量的把控，没有真正做到把质量当成企业的生命对待，在班组的管理上还不够严格，出现问题都是教育多，审查少，批评多，处罚少。部分问题布置完毕后，太过于相信自己的安排，没有亲自到现场进行审查，监督。造成了质量问题的出现。 3、情感观念过重。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时并未造成直接经济损失也没有发生安全事故，以至碍于情面大多只是口头批评，而没有采取严肃