安全风险辨识管控管理制.docxVIP

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最新整理安全风险辨识管控管理制度 1.目的 持续对公司范围所有危险源进行辨识、风险评价和风险控 制的策划,为消除事故隐患,依据《安全风险分级管控体系建设指南》制定本制 度。 术语与定义 2.1危险有害因数:简称危害因素。是指可能造成人员伤 亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种”根源或状态”来自作业 环境的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。 2.2危害因素辨识:识别组织整个范围内所有存在的危害 因素并确定每个危害因素特性的过程。 2.3风险:某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。 风险有两个主要特性,即可能性和严重性。可能性,是指危险情况发生的概率。 严重性,是指危险情况一旦发生后,将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。 2.4工作危害分析法:是指通过对工作过程的逐步分析, 找出其有危险的工作步骤,进行控制和预防。适合于对作业活动中存在的风险进 行分析。 2.5安全检查表分析法(SCD:依据相关的标准、规范、 对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有 关的潜在危险性和有害性进行判别检查。适合于对设备设施存在的风险进行分析。 2.6风险评估:评估风险大小以及确定风险是否可容许的 全过程。 职责 3.1公司主要负责人组织本公司危险源的辨识、风险评价 和风险控制的工作 3.2安全办是本公司危险源辨识、风险评价和风险控制的 工作的归口管理部门。 3.3各部门负责其管辖范围内的危险源辨识工作,参加风 险评价和风险控制工作。 4.工作程序 4.1危险源辨识和分析按评价过程 确定生产作业过程T识别危险源T安全风险评价T登记 安全风险。 4.2危险源的辨识 4.2.1各部首先摸底排查部门的岗位和各岗位作业活动内 容,工段填写《作业岗位活单》和《岗位作业内容活单》 。根据活单所涉及内容 进行危险源辨识,危险源的辨识应考虑以下方面: 所有活动中存在的危险源。包括公司管理和作业 过程中所有人员的活动、外来人员的活动;常规活动(如正常的工作活动等) 、 异常情况下的活动和紧急状况下的活动(如开停车、抢修等)。 公司所有采购、使用、储存、报废的物资(包括 公司外部提供的)中存在危险源,如燃料、设备设施等。 公司所有工作场所的设备设施中存在危险源,如 建筑物、车辆等。 4..2.1.4 各种工作环境因素带来的影响,如高温、噪声、 粉尘、有蠹有害物、低温、照明等。 4.2.1.5 识别危险源时要考虑五中典型危害、三种时态和 四种状态 ⑴五种典型危害 a有蠹有害化学品危害:化学品的挥发、泄漏所造成的人 员伤害、火灾等; b物理危害:造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中蠹等; c机械危害:造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、 刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等; d电气危害:设备设施安全装置缺乏和损坏造成的火灾、 人员触电、设备损害等; e管理不良危害:不适宜的作业方式、作息时间、作业环 境等引起的人体过度疲劳危害。 ⑵三种时态 a过去:作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过 的人体伤害事故; b现在:作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、 报废后将会产生的危险因素。 ⑶四种状态 a日常操作:工艺操作、设备设施操作、现场巡检。 b异常情况处理:停水、停电、停气(汽)、停风、停止进 料的处理,设备故障处理。 c开停车:开车、停车及交付前的安全条件确认。 d作业活动:动火、受限空间、高处、临时用电、动土、 断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业;采样分析、巡检、测温、设备检修、装卸车、 包装、库房义车运转、输送皮带检查等危险作业;场地活理及绿化保洁、设备管 线外保温防腐、机泵机组维修、仪器仪表维修、设备管线开启等其他作业。 4.2.2识别的方法 ⑴收集国家和地方有关安全法规、标准,将其作为重要依 据和线索。《河北省轻工行业风险辨识分级管控指南》。 ⑵收集本单位和其它同类单位过去已发生的事件和事故信 息。 ⑶通过收集其他要求(如:客户的要求等)和专家咨询获 得的信息。 ⑷通过现场观察、座谈和预先危害分析进行辨识: 现场观察:对作业活动、设备运转进行现场观测,分析人 员、过程、设备运转过程中存在的危害; 座谈:召开安全管理人员、专业人员、管理人员、操作人 员,讨论分析作业活动、设备运转过程中存在的危害,对现场观察分析得出的危 害进行补充和确认; 预先危害分析:新设备或新过程采用前,预先对存在的危 害类别、危害产生的条件、事故后果等概略的进行模拟分析和评价。 4.3风险评价方法 4.3.1矩阵法 作业风险分析方法-风险矩阵,就是识别出每个作业活动可 能存在的危害,并判定这种危害可能产生的后果即产生这种后果的可能性, 二者 相乘,得出所确定危害的风险。然后进行风险分级,根据不同级别的风险,采取 相应的

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