1331综采工作面回采作业规程.doc

PAGE PAGE 9 Page 第一章 概 况 第一节、工作面概况 14112综采工作面位于洒基采区井筒东翼,该面为14采区1#煤层首采面，上为14310-2采空区，工作面标高最高为1637m，最低为1548 m，地面标高最高为2170m，最低标高为2057 m，地面无建筑物，走向长平均 第二节、煤层赋存情况及煤质 1#煤层走向为90-110°，倾向为180-200°，煤层平均厚度为1.70m，煤层倾角19-27°，距下伏3煤层间距为1.2-19.2m。该煤层为气 第三节、地质构造 该工作面分别在回风巷见三条正断层，其中落差最大为25m,最小为1.5m正断层,对回采有一定影响。 第四节、煤层顶底板岩性： 1#煤层直接顶为3-5m厚的浅灰色、致密，夹紫色薄层粉砂岩，直接底为0.4m的浅灰色、 第五节、储 量 该工作面1#层走向平均582m，倾向长平均163m，煤层平均倾角23°，斜面积94866m2 ，煤层平均厚度1.70m，容重1.4t/m3，回采煤量22.58万吨。 第六节、水文地质情况 14112综采工作面地表为山坡、山沟地形，工作面距地表垂深较大（480-600m），预计地表水对工作面正常回采影响不大。当工作面回采到14310-2采空区位置时，要防采空区积水，须加强放排水工作 第七节、瓦斯及煤尘 由于土城矿为突出矿井，1#煤层瓦斯含量中等，煤的自然发火倾向为四级，煤尘具有爆炸性，在回采过程中必须加强通风及防尘的管理工作，确保安全生产。 第二章 采煤方法及回采工艺 第一节、采煤方法 1、该工作面采用走向长壁后退式采煤，全部垮落法处理采空区。 2、该工作面过14512联络巷措施、14112采面过1#、3#煤层合并段措施另报。 第二节、工艺流程： （一）落煤 1、采用MG-200 /456WD型采煤机落煤。 2、采煤机型号及主要技术参数： 型号：MG-200 /456WD 电机电压：600/1140V 采煤机功率456KW 最大采高:2300mm 截深：600mm 滚筒直径： 机面高度:898mm 牵引速度：0~~7.0/min 牵引方式：电牵引 额定牵引力：456/325KN 灭尘方式:内外喷雾 整机重量:30.0T 3、循环进度：0.6 4、进刀方式：机头、机尾割三角煤斜切进刀，其进刀斜长大于30m。 5、割煤方式：双向穿梭割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。 （二）装煤 利用采煤机滚筒螺旋叶片，输送机上的铲煤板配合装煤。 （三）运煤 1、工作面内使用SGZ—730/400型可弯曲溜子运输，其技术参数： 技术型号：SGZ—730/400 电机功率：2×200KW 电压：1140V 运输能力：400t/h 链速：1.1m/s 安装长度：1 单链破断力：≥610KN 中部槽规格：1500×730×330mm 2、运输巷使用皮带运输机运煤。 皮带输送机技术参数： 型号：SD-800 电机功率：2×55KW 电压：660V 输送能力：400t/h 铺设长度：500 台数：1台 （四）工作面支护及顶板管理 1、工作面使用ZY3600—11/23型支撑掩护式液压支架支撑顶板， 支架的主要技术参数： 高度：1.1~2.3m 宽度：1.43~1.6m 长度：4.9~5. 支撑能力：3600KN 移架步距：0. 支架重量：11.5t 安装架数：104架 2、移架： ⑴支架操作方法：本架操作。 ⑵移架方法：追机逐架前移。其工艺流程为：割煤→移架→推溜。 ⑶移架要求：移架步距为0.6m；正常情况下，采用及时移架，移架滞后采煤机后滚筒3~7m，前梁前端距煤壁之间的端面距不大于340mm，遇顶板破碎或片帮大时，可采用提前拉架或割一架拉一架的方法；拉架时，在正常情况下，降架量为100~ 3、移溜：推溜滞后移架10m~15m，推溜后保证溜子弯曲段距离不得小于15 m 4、工作面顶板管理 ⑴工作面采用支撑掩护式液压支架支撑顶板，全部垮落法处理采空区，支架布置如图所示。 ⑵最大控顶距4.40m 5、上、下安全出口的管理 ⑴机头、机尾各采用两组长4.2 m ⑵机尾、机头的大梁分别距上端头第一架（尾架）上边缘和下端头第一架（首架）下边缘小于0.6