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（生产管理知识）生产管理原则 应有的模式……全数保证后工序所必需的质量 原则Ⅰ…………不制造不合格品 原则Ⅱ散乱的排除 （解说） 影响质量特性的要素有很多。这些要素每天都可能发生变化，散乱现象是会经常出现的。 为了保证每件产品的质量，有必要针对每一个要素将散乱控制在允许的范围内。 把握正常的状态 把握现状 曲线图·进行倾向管理 ·一目了然的管理 目标 进行倾向管理 管理图·4M变更记录 ·用管理图进行管理 ·行动基准 ·进行要素管理 散布图·发生源的对策 ·自动调节 采取行动 ·应对不合适情况 不合适情况研究表的活动实施计 划的内容 ·维护管理 看不清·积累技术诀窍 ·要点的传授 人： ·技能训练 ·个别技能、知识 ·工作的标准化 物： ·倾向管理 ·要素管理 ·员工的自我调节 设备： ·CP值管理 ·要素的对策 ·员工的自我调节 方法： ·标准操作 ·基准书 ·工作方法 ·管理图 ·检查表 *通过对人、物、设备、方法的要素系列的倾向管理，来维护管理工序的能力，使PDCA处于良性循环状态。 应有的模式……全数保证后工序所必需的质量 原则Ⅰ…………不制造不合格品 原则Ⅱ增加故障报警 （解说） 当因错误产生不良品时，应立即提醒操作者，注意想办法解决问题。 为了排除因故障引起的不良现象，工序中有必要引入故障报警 故障报警的种类 不制造不合格品 预警 灯警报器 （例） 零件箱 立式感应器 生产指示以灯来表示， 从那个代号的零件箱 及不同零件的箱子里 拿出零件时会响铃 不输送不合格品 停止灯 （例） 工作台 气压工具 输送带 （在计算机上会显示） 如果有没有拧紧规定 的螺钉的产品流送出 去，会亮灯及响铃。 完成状态的描述： 完成状态的描述： 不多费人手就可以完成全数质量保证的状态。 *在自己工作的生产线上了解故障报警的情况（全员） *了解故障报警的目的，（作为目标） *使故障报警的功能得到充分发挥（维护管理） 应有的模式……全数保证后工序所必需的质量 原则Ⅰ…………不制造不合格品 原则Ⅱ标准操作的贯彻 （解说） 为了制造优良的产品而采用优良的方法。因此，根据管理工序图及工序操作表将最好的方法设定成标准操作方法，贯彻至每一位操作者的实际工作中。 顺序1设定标准操作顺序3观察操作 实际试着做！ 设定顺序 即使很谨慎也出现 了不良品 质量要点 要追究其原因 质量要点 要追究其原因 管理项目 一览表 材料 材质形状 库存 批量尺寸 设备工夹具顺序 使用条件要害处 顺序2正确地教授顺序4改善标准操作法 教育方法的三个阶段 第一阶段：说明操作内容 第二阶段：示范给学员看并让学员试操作 第三阶段：观察教育的结果 追踪几次 主要的 步骤 要害处 原因 实际操作 *所有的操作（包括循环的操作和附加的操作）内容都应写入标准操作书内，以便于PDCA循环的改善及标准水平的提高。 应有的模式……全数保证后工序所必需的质量 原则Ⅰ…………不制造不合格品 原则Ⅱ质量保证的贯彻 （解说） 为了不生产不合格品，在工序中贯彻质量保证意识是很重要的。而在工序中产品的质量会受到设备状况的制约，因此有必要进行以设备为中心的管理并采取预防措施。 顺序1（把握现状） 分层次调查质量的实际状态 调查所有加工条件及 操作条件的实际状态 顺序5设定不合格品为零的条件 分析结果，整理要素，以所有的（不仅仅是采取的了对策的项目）不良品为零作为条件，将与质量特性相关的内容整理成表，依据这个表对各项目进行检查，并追加专门的质量保证基准。 顺序2（第一次不合适情况的恢复） 根据调查的结果，针对加工条件和操作条件中的异常情况及原因，对不合适的项目实施改善的对策 顺序6（不合格为零的条件管理） 依照检查基准实施检查。对检查的结果进行倾向管理，将不合格的部分修复至异常发生前的水平，这样可以将不良现象消灭在萌芽状态中。 顺序3（慢性不合格因素的分析） 对原因不明的不良要素进行分析，这时可使用各种分析工具，从设备入手对慢性不良进行分析时PM分析法效果最好。 顺序7（不合格为零的条件改善） 重新审视检查方法及检查周期、检查结果的判定基准，将其改善成更有效的不良为零的条件。 顺序4（消灭慢性不合格原因） 彻底调查经分析所获得的问题原因，对其实施有关项目的对策（修复，改善）消灭慢性不良的现象。 *质量保证管理是为了切实地开展（个别改善）、（自主保证）、（初期管理）、（教育训练）等活动，实施不良品条件的设定的管理，推动不良品为零的条件改善，最终实现不良品为零的目的。 应有的模式全数保证后工序所必需的质量 原则Ⅰ不输送不合格品 原则Ⅱ增加工序内检查 （解说） 为了防止不合格品的输送，有必要采用一切手段全数保证质量。因此，为了能够尽早发现及时采取对策，就应在工序中加入检查这个环节。另外为了确