2017起重设备作业人员安全培训(1).ppt

(1)起升高度位置限位器、下降极限位置限位器和运行行程位置限位器动作准确、可靠； (2)起重量限制器动作准确、可靠，显示、报警功能准确； (3)电机防坠落装置无裂纹、开焊、腐蚀、变形等； (4)小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置完好，固定牢固，并能够两边同时接触缓冲器； 6、安全保护和防护装置 二、起重机械使用前的安全点检 点检标准：是否动作正常、有效 方 法：手 动 目 视 检 查：每班生产前 1、 操作者应具备的条件 1.熟悉设备结构工作原理安全规程； 2.操作者必须经过严格的岗位培训； 3.具有上岗证，方可上岗； 三、起重机械安全操作要点 （1）指挥信号不明 确或违章指挥不吊。 2、吊装过程中要坚持做到“十不吊” 三、起重机械安全操作要点 （2）超载或重量不明不吊 二、吊装过程中要坚持做到“十不吊” 三、起重机械安全操作要点 （3）工件或吊物捆绑不牢，不符合安全要求不吊。 2、吊装过程中要坚持做到“十不吊” 三、起重机械安全操作要点 （4）吊物上方有人或浮放有活动物件不吊。 2、吊装过程中要坚持做到“十不吊” 三、起重机械安全操作要点 （5）安全装置不齐全，不完好，动作不灵敏或失效者不吊。 2、吊装过程中要坚持做到“十不吊” 三、起重机械安全操作要点 （6）物件埋在地下或或与地面建筑物、设备设施有挂连时不吊。 2、吊装过程中要坚持做到“十不吊” 三、起重机械安全操作要点 （7）光线阴暗、视线不清不吊 2、吊装过程中要坚持做到“十不吊” 三、起重机械安全操作要点 （8）有棱角吊物无防护切割隔离保护措施不吊。 2、吊装过程中要坚持做到“十不吊” 三、起重机械安全操作要点 （9）斜拉歪挂不吊。 2、吊装过程中要坚持做到“十不吊” 三、起重机械安全操作要点 （10）吊挂物件直接进行加工不吊 2、吊装过程中要坚持做到“十不吊” 三、起重机械安全操作要点 3、起吊时，一定要确认吊钩是否处于物品的重心位置； 三、起重机械安全操作要点 4、起吊前，应进行试吊（试吊高度为10CM—20CM左右），确认各部位无异常后方可吊运。 5、轻微作业； 三、起重机械安全操作要点 * 6、确保整个起吊过程受到自己监管； * 7、密切注意周围环境，确保自身行走通道安全； 三、起重机械安全操作要点 * 8、在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过； 三、起重机械安全操作要点 * 11、吊装物品落地时，注意不要倾斜，避免翻到； 9、作业中操作人员必须精神集中，禁止一边跟人攀谈一边操作； 10、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留； 12、使用过程中操作人员发现任何异常请停止使用，上报主管，检查无异常后方可继续使用。 三、起重机械安全操作要点 13、工作完毕后，起重机械应停靠在固定地点；将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物等；控制器手柄禁止随意摆放在现场，应定点定位摆放； 14、吊装用具使用注意事项： （1）吊带使用时，不允许采用如图拴结方式进行环绕； （2）吊带使用时，将吊带直接挂入吊钩受力中心位置，不能挂在吊钩钩尖部位； （3）在吊装作用中，吊带不允许交叉、扭转、不允许打结、打拧，应采用正确的吊带专用连接件来连接。 （4）使用吊带时，由于吊钩的弯曲部分使扁平吊带在宽度方向不能均匀承受，受到吊钩内径的影响。吊钩直径太小时，与织带环眼结合的不充分，应采用正确的连接件连接。 （5）不应将物品压在吊带上，会造成吊带损坏，不应试图将吊带从下方抽出来，造成危险。应将物体踮起，留出足够的空间以便吊带顺利拿出。 （6）吊带不应在地面或粗糙表面拖拉。 （7）使用完毕后吊带应选择悬挂存放方法。 （8）吊索具在使用过程中，不允许打结、打拧；吊装时，应避免吊装角度超过60°。 操作起重设备的目的（标准）是吊物（具）平稳运动。准确地降落到指定位置。即操作起重机械的五大要素稳、准、快、安全、合理。 安全 快 稳 准 合理 要素 1 要素 2 要素 3 要素 4 要素 5 四、起重机械操作技能提高方法 起重设备操作人员的基本要求： 起重设备操作人员在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到如下几点： 1.稳 起重设备操作人员在操作起重机过程中，必须做到起动平稳．行车平稳，停车平稳。确保吊钩、吊具及其吊物不游摆。 2.准 在稳的基础上，吊物应准确地停在指定的位置上降落，即落点准确。 3.快 在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时间，使起重机不断连续工作，提高工作效率。 4.安全 确保起重机在完好情况下可靠有效地工作，在操作中，严格执行起重机安全技术操作规程，不发生任何人身和设备事故。 5.合理 在了解事握起重机性能和电动机机械特性的基础上，根