旋流井施工方案汇总.docx

芜湖新兴铸管特钢管坯车间 旋流井工程 施 工 中国十五冶一公司芜湖项目经理部二零零九年十月 批准: 审核: 编制: TOC \o "1-5" \h \z 第一章 工程概况 5 工程概况 5 主要工程量 6 表 1－ 1 主要工程实物量表 6 第二章 施工部署 6 施工顺序 6 施工进度计划及施工力量布置 7 第三章 主要施工方法及施工技术 7 前期准备工作 8 施工技术准备 8 物资准备 8 土方工程 9 外筒护壁施工 10 外筒砼采用泵送，分层平铺法浇筑。 11 \o "Current Document" 内筒施工及芯筒安装 12 \o "Current Document" 内筒施工及芯筒安装可按正常施工顺序组织施工。 13 \o "Current Document" 脱水池及值班室施工 13 1、 脱水池施工 13 第四章 质量保证措施 14 质量控制流程 14 保证原材料质量措施 14 分项工程质量预控计划 15 第五章 安全保证体系及措施 16 安全保证体系 16 5.1.2 安全管理制度 17 安全生产检查制度 17 安全生产奖惩制度 17 安全生产保证措施 17 5.2.1 防护措施 18 附图 旋流井模板支设图 第一章 工程概况 工程概况 本工程是位于新建特钢管坯车间内，主要由钢包回转炉、混 凝土平台、 R14m-2-2 连铸机和相应的精炼设备组成。主厂房建筑 面积约四万m,建筑物高度25?28m主厂房为钢结构，独立柱 基础。连铸机旋流井位于（J?K轴）X（ 9?10线）范围内（详 见设计平面布置图） ,北面与连铸机基础以冲渣槽相接。 旋流井外 筒壁厚400mm内壁600mm内外筒井壁皆为钢筋砼结构。外筒底 标高-17.100m ,全高13.600m;内筒底标高-17.000m ,全高 17.400m;底板750mr厚，垫层100mr厚。内筒从上至下内设0.300m、 -7.300m、-9.77m三层平台，平台之间用弧形钢梯连接，内筒中 心有一钢构筒（直径2500mr）下部有12块导流板沿圆周置。砼 设计强度：外筒C25砼；内筒、各层平台及底板 C30防水砼，抗 渗等级S8;垫层C1&钢筋保护层：井壁及底板50mm平台25mm 建筑做法：井壁内表面、标高-7.300平台上面抹20厚1： 2.5水 泥防水砂浆（掺5洌水粉），各层平台上面均抹20厚1： 2.5水 泥砂浆。钢筋锚固长度40d。 1.2主要工程量 表1 — 1主要工程实物量表 序号 项目名称 单位 数量 序号 项目名称 单位 数量 1 土方 3 m 2 现浇钢筋砼 3 m 3 钢筋 t 4 第二章施工部署 2.1施工顺序 先外筒后内筒，旋流井外筒采用逆作法施工，整个外筒分五节制 作，按干作业方式分节砼施工。施工阶段可分为： 1、 标高-7m以上采用机械大开挖； 2、 外筒标高-7m以下采用逆作法由上而下分节施工旋流井外筒护 壁；当内壁施工至-7m后外壁直接做外壁至-3.5m。 3、按正常施工顺序由下至上施工旋流井底板、内筒井壁、井内 各层平台及顶板结构和芯筒。 施工进度计划及施工力量布置 根据本工程施工组织设计施工进度网络计划， 本单位工程计划总工 期 120 个日历日。人员组织、机械设备、 周转材料由项目部统一调配和 购买。根据本工程的特点， 选配具有同类工程施工经验的技术人员与施 工队伍进场组织施工，设备的进场根据施工方案及进度要求及时投入。 施工人员投入 40 人左右。 施工准备充分、准确、及时，做好材料与施工、预制构件及钢结构 的制造与运输、运输与吊装、土建与安装的有机结合，在保质保安全 的前提下，实行流水作业。 以项目总控制工期为目标， 合理安排本工程施工进度计划， 实行 长计划短安排，利用进度前锋线控制进度。 采用先进的手管理段， 工艺装备，降低劳动强度， 加快施工进度。 最大限度地发挥设备和机具的效率， 做好机械设备的维护和保养 工作，以利缩短工期。 严格按照三级检查，四级验收的程序，加强内部三检，切实做到 检查上工序，监督本工序，服务下工序，确保每道工序受控。 加强冬雨季的防护措施，在保质量、保工期的前提下，合理组织 施工。 第三章 主要施工方法及施工技术 前期准备工作 施工技术准备 项目部收到施工图纸后，立即组织工程技术人员进行图纸进行 图纸自审，参加图纸会审和技术交底，了解工程工艺流程。 编制分部工程施工作业设计及关键工序、特殊工序的作业指导 书，并按IS09001标准及我公司质量管理程序文件的要求对特殊工序 进行工序能力的审定。 项目工程师、 技术人员在认真学习设计文件的基础上， 准备各种 所需施工及验