铁素体_奥氏体型双相不锈钢的焊接性.doc

《化工装备技术》第18卷　第3期　1997年39 铁素体—奥氏体型双相不锈钢的焊接性 上海石化机械制造公司　　方伟秉 　　　论述了双相不锈钢的焊接特点, 奥氏体相占优势的含氮高镍双相钢焊缝具有良　　　好的综合性能, 采用小规模多层多道焊工艺, 是提高焊接接头性能的有效途径。　　　关键词　双相不锈钢　焊接性 强度以及耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起, 1　前言 　　近十多年来, 国内外开发了一系列新型铁素体—奥氏体双相不锈钢, 其一出现就以良好的高温力学性能和优异的抗应力腐蚀开裂性能(特别是在氯离子介质中 受到重视, 并首先在 与海水有关的行业以及化工、石化、炼油、化肥等部门得到应用。但是, 最初的双相钢由于在焊接性方面受到限制, 难以实际推广应用。近年来, 瑞典首先开发出双相钢中加氮不锈钢, 其代表性的钢种有SAF 2205, 它改进了焊缝热影响区的耐蚀性, 使焊接性得到改善, 因而使双相不锈钢迅速得到推广应用。但是, 双相不锈钢毕竟有它自己的焊接特点, 必须有合适的焊接工艺, 才能保证得到满意的优质焊接接头。2　双相不锈钢简介 　　双相不锈钢是将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性及焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高　表1 通过正确控制化学成分及热处理工艺达到兼备这两种钢的特点, 其耐氯化物应力腐蚀性能远远超过18-8型奥氏体不锈钢, 并具有良好的耐孔蚀、缝隙腐蚀性能。其强度为普通奥氏体不锈钢的两倍, 而镍含量仅是其一半。80年代以来已形成了不锈钢中一个独立的钢类, 钢厂提供的双相不锈钢材料两相各约占50%。 双相不锈钢是随着70年代冶炼技术的发展而迅速得到应用的, 不仅获得了超低碳不锈钢, 同时还精确控制了氮元素的含量。氮作为奥氏体形成元素对双相不锈钢起着重要作用, 但在焊接热影响区快速热循环冷却时, 促进了高温下形成的铁素体逆转变为足够的奥氏体以维持必要的相平衡, 可提高富氮奥氏体相的耐腐蚀性, 减轻铬、镍等元素在两相中分布的差异, 降低选择腐蚀的倾向性。表1为主要几个国家生产的双相不锈钢系列, 图1为各钢种之间发展关系。 主要双相不锈钢系列 40铁素体—奥氏体型双相不锈钢的焊接性 图1　各钢种间的发展关系 3　双相不锈钢耐应力腐蚀原因 　　双相不锈钢耐应力腐蚀性能是与其主要相组成——铁素体与奥氏体的平衡比例、分布状态以及晶粒大小密切相关。在相比例相同条件下, 细晶粒组织以及无方向性的第二相弥散分布也是提高耐应力腐蚀性能的重要条件。根据目前国内外研究结果, 双相不锈钢耐应力腐蚀性能好的原因可归纳为以下四点: (1 双相不锈钢的屈服强度远较18-8型奥氏体不锈钢为高, 从而双相不锈钢的相应的应力腐蚀临界应力值也较奥氏体不锈钢为高, 在相同应力水平作用下不易产生应力腐蚀。 (2 在中性氯化物的水介质中, 18-8型奥氏体不锈钢的应力腐蚀多数以孔蚀为起源, 而双相不锈钢一般含有较高的铬、钼等元素, 从而耐孔蚀性能较好, 孔蚀诱导期长, 一旦产生孔蚀, 应力腐蚀的裂纹往往出现在点坑的底部, 由于这些应力腐蚀小裂纹分散于若干个点坑底部, 分散较大, 避免应力集中于少数裂纹, 也就减缓了应力腐蚀的发展速度, 改善了双相不锈钢的耐应力腐蚀性能。 (3 双相不锈钢中的第二相对应力腐蚀裂纹的扩展起着一定程度的机械阻挡作用, 当应力腐蚀裂纹形成后, 第二相可以阻碍裂纹向前延伸或迫使裂纹改变方向, 从而延长了应力腐蚀裂纹的扩展期, 造成双相不锈钢的应力腐蚀裂纹形貌有别于奥氏体不锈钢。双相不锈钢的应力腐蚀裂纹往往是分支多, 扩展无一定方向, 走向弯曲, 发展速度缓慢。图2即示出应力腐蚀裂纹尖端处奥氏体相的机械阻挡作用。 (图3图2 一定的防蚀效果, 在应力腐蚀裂纹扩展过程中伴随着铁素体相的阳极溶解, 奥氏体相从而得到阴极保护, 致使奥氏体相在一定程度上也抑制了裂纹扩展, 由图3可见铁素体相优先溶解的痕迹。 4　双相不锈钢的焊接性 　　双相不锈钢的热影响区≥1280℃的过热区及焊缝, 在焊接时, 奥氏体能溶解于铁素体相中, 冷却下来时则相反, 发生铁素体向奥氏体相转变, 焊接热循环冷却时间很短, 造成奥氏体相转变不完全, 易造成过量铁素体和粗晶, 造成相比例不平衡。前已所述, 双相不锈钢耐应 《化工装备技术》第18卷　第3期　1997年 不锈钢焊接基本上与焊缝金属中的铁素体含量 有关。铁素体固然能提高焊接接头的抗应力腐蚀能力, 但过量铁素体则会导致焊缝金属脆化。所以, 焊接时不加填充丝, 或加填充丝但母材过分稀释, 就容易造成铁素体相过多。为了降低焊缝金属中的铁素体含量, 考虑到钢的耐蚀性, 靠降铬、钼含量来提高奥氏体数量是不可取的, 一般采用加氮、增镍两条途径来提高奥氏体相的数量。图4所示为焊缝金属中铁素体含量与Nieq (Ni 当量 的关系曲