钢网架结构拼装.docx

钢网架结构拼装 本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板 节点的钢网架结构地面拼装工程。 材料： 钢网架拼装的钢材与连接材料、 高强度螺栓、 焊条等材料 应符合设计要求，并应有出厂合格证明。 螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、 网架杆件、 焊接钢板节点等半成品， 应符合设计要求及相应的国家标 准的规定。 制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定 及相应材料的技术条件和标准。 螺栓球严禁有过烧、 裂纹及付种隐患， 成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。 螺栓球的质量要求以及 检验方法应符合表 5-14 的规定。 螺栓球的允许偏差及检验方法 表 5-14 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 D < 120 +2.0 -1.0 D>120 +3.0 -1.5 D < 120 1.5 D>120 2.5 螺栓球螺孔端面与球心距 ±0.20 用游标卡尺、测量芯棒、高度 尺检查同一轴线上两螺 D< 120 0.20孔端面平行度 D>120 0.30 相邻两螺孔轴线间夹角 士 30’ 用测量芯棒、高度尺、分度 头检查 螺孔端面与轴线的垂直度 0.5%r 用百分表 注：r为螺孔端面半径。 拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的 技术标准。 钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准 《钢结构用高 强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或10.9S,并应按相应等级 要求来检查。检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验 报告。在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验， 严禁有裂 纹和损伤。 高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表 5-15 的规定。 高强度螺栓的允许偏差及检验方法 表 5-15 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 螺纹长度 (t 椔菥 ? +2t 0 螺栓长度 +2t -0.8t 槽 深 士 0.2 用钢尺、游标卡尺检查 键槽 直线度 <0.2 位置度 <0.5 拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要 求和有关标准的规定。焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符 合相应的技术要求和规定。 焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。 拼装用焊接球应符合 表 5-16 的规定 焊接球的允许偏差及检验方法 表 5-16 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 球焊缝高度与球外表面平齐 ± 0.5 用焊缝量规，沿焊缝周长 等分取 8 个点检查 球直径D< 1.5 士 1.5 用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各 向三个 球直径 D>300 士 2.5 数值 球的圆度D<300 < 1.5 用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三 对，每对互 球的圆度D>300 < 2.5 成90°,以三对直径差的平均值计 两个半球对口错边量 < 1.0 用套模及游标卡尺检查，每球取 最大错边处一点 钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材,必须符合设计要 求及相应的技术标准。封板、锥头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧 化皮。封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表 5-17 的规 定。 封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法 表 5?7 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 封板、锥头孔径 +0.5 封板、锥头底板厚度 +0.5 -0.2 封板、锥头底板二面平行度 0.1 用百分表、 V 形块检查 封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度 0.2 用百分表、 V 形块 检查 锥头壁厚 +0.2 0 用游标卡尺检查 套筒内孔与外接圆同轴度 0.5 用游标卡尺、百分表、测量芯棒 检查 套筒长度 ± 0.2 用游标卡尺检查 套筒两端面与轴线的垂直度 0.5%r 套筒两端面的平行度 0.3 注： 1. 封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。 2. r 为套筒的外接圆半径。 钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技 术标准。 焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。 钢板节点的拼 装焊缝应达到设计要求。 其质量要求及检验方法应符合表 5-18 的规定。 钢板节点的允许偏差及检验方法 表 5-18 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 节点板长度及宽度 ± 2.0mm 用钢板尺检查 节点板厚度 ± 0.5mm 用游标卡尺检查 十字节点板间夹角 士 20’ 十字节点板与盖板间夹角 士20 钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合 设计规定及相应的技术标准。钢管杆件与封板、锥头的连接，必须符 合设计要求， 焊缝质量标准必须符合现行国家标准 《钢结构工程施工 及验收规范》 中的二级质量标准。 钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进 行强度检验， 其承载能力应满足设计要求。 钢管杆件的质量要求及检 验方法应符合表 5-19 的规定。 杆件允许偏差及检验方法 表 5-