滚动轴承故障分析及防治措施.ppt

第三章 滚动轴承故障分析及防治措施 ? 3.4 轴承各指标的控制 ? 3.4.1 轴承寿命管理的控制 ? 1) 对所有落修电动机的轴承实行寿命管理 , 即轴承使用 7 年或运行 里程超过 80 万 km 强制报废 , 并对所有轴承进行编号 , 按编号建立轴 承寿命管理档案。选择轴承时 , 必须设定该使用条件下的轴承必须寿 命 , 必须寿命是根据机械装置本身所需要的耐久性和运转时的可靠性 来决定。因此 , 牵引电动机轴承存在疲劳使用寿命 , 对其进行寿命管 理是科学的。 ? 2) 机车双次中修时对所有电动机轴承全部更新 , 杜绝轴承超期使用 现象。轴承清洗前首先检查其使用寿命 , 寿命到期直接报废 , 只对在 使用寿命期内的轴承进行清洗、检查 ; 新轴承也要按规定进行检查确 认 , 合格后方可进行检测组装 , 防止超过使用寿命期的轴承和不合格 轴承装机使用。 第三章 滚动轴承故障分析及防治措施 ? 3.4.2 轴承内部游隙的控制 ? 所谓轴承内部游隙 , 是指轴承在未安装时内、外圈之间的相对可移动 量。运转游隙与轴承的寿命、温升、振动以及噪声有着密切的关系 , 轴承内部游隙的控制很重要。电机轴承要维持良好的运转 , 必须有合 适的内部游隙。轴承原始游隙是很重要的指标 , 因此 , 轴承装配前要 用塞尺检查原始游隙 , 同时要测量内圈与电枢轴颈接触电阻 , 保证其 可靠接触。电机装配后 , 轴承游隙是配合游隙 , 若这时游隙太小 , 会 造成轴承过热 , 引起内圈膨胀 , 使游隙越来越小 , 最终导致轴承烧损 ; 若这时游隙太大 , 滚子将受力不均 , 产生附加振动 , 易损坏轴承。 因此 , 电机总组装后还要用塞尺测量轴承装配游隙 , 若发现游隙超过 标准 , 必须解体后返工修理。 第三章 滚动轴承故障分析及防治措施 ? 3.4.3 严格控制轴承温度 ? 轴承装配时 , 温度太低 , 会使轴承套安装不到位 , 外力强行套入 , 易拉伤转 轴和损坏轴承 ; 温度太高 , 会使轴承内圈表面硬度变低 , 而降低轴承的使用 寿命。根据配合过盈量 , 轴承加热温度不应超过120 ℃。 ? 3.4.4 轴承润滑脂的控制 ? 轴承润滑的目的是使滚动体表面或滑动体表面形成一层薄薄的油膜 , 以防止 金属直接接触。润滑剂对轴承的主要作用为 : 1) 减轻摩擦及磨损 , 2) 排除 摩擦热 , 3) 延长轴承的寿命 , 4) 防止异物侵入。为了充分发挥润滑剂的作 用 , 务必选用适宜于使用条件的润滑方法和优质润滑剂。电机装配时 , 注入 轴承室的润滑脂必须清洁。润滑脂不干净 , 混有杂质 , 特别是坚硬的杂质 , 易造成轴承非正常磨损 , 引起轴承故障。润滑脂填充量要适当 , 若加入量太 少 , 轴承因间断缺油干磨造成发热而引起轴承故障 ; 若加入量太多 , 润滑脂搅 拌发热导致轴承故障 , 还会变稀甩出污染电机内部。牵引电机润滑脂的填充 要按设计量注入 , 还要在轴承室空间合理分配。轴承室空间由轴承腔 , 内、 外轴承盖间三部分组成 , 润滑脂应尽量分配在轴承腔和能与轴承包络的面上 , 填满其空间的三分之一。机车运行过程中 , 要防止齿轮箱内的油脂窜入电机 轴承室 , 使润滑脂变质并流失 , 引起轴承故障 , 并应定期定量补充轴承专用 润滑脂 , 严禁不同牌号的润滑脂混合使用 , 防止润滑脂变质 , 失去润滑性能 , 引起轴承故障。 第三章 滚动轴承故障分析及防治措施 ? 3.4.5 轴承装配清洁度的控制 ? 清洁度不是复杂的技术问题 , 却很重要 , 需要做许多细致的工作。根据各种 电机轴承所需的润滑脂数量 , 称量后用干净塑料袋装好并单独存放 , 轴承装 配时即领即用 ; 另外在装配过程中 , 保证注油管零件干净无铁屑杂物 , 以免灰 尘和污物进入轴承室内。 ? 3.4.6 轴向窜动量的控制 ? 为避免轴承滚子端与轴承档边经常摩擦 , 保证轴承在通过弯道时能正常运转 , 牵引电机允许电枢有适量的轴向窜动量 ( 即自由窜动量 ) 。若窜动量偏大 , 会引起轴承滚子端部与轴承档边的冲击 , 易使轴承保持架断裂 , 造成轴承故 障。因此要检测电机的轴向窜动量 , 使其在规定范围内。 ? 3.4.7 加强轴承与轴、端盖的选配 ? 对轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承室进行选配使用 , 以保证合适的过盈量 。其中内圈与轴颈的选配是主要的 , 它们之间的过盈量要适宜。若过盈量过