2光学显微镜试样的制备 2.ppt

第二章 光学金相显微试 样的制备 材料实验中心 : 师 琳 金相显微分析技术 材料实验中心 实 验 实验目的 1 ．了解金相显微试样的制备原理，熟悉金相显微试样的制备过程。 2 ．初步掌握金相显微试样的制备方法。 3 ．了解目前金相试样制备的先进技术。 实验内容 １ . 每人制备一块工业纯铁或中碳钢的金相显微试样。在制备过程中。先 腐蚀在显微镜下观察抛光后的磨面状况，然后进行腐蚀。要先轻腐蚀 再重腐蚀。比较轻、重腐蚀对显微组织的影响，并画出轻、重腐蚀下 的显微组织的特征。 2. 观察金相显微试样制备过程中所出现的假象，了解消除假象的方法。 实验报告要求 1. 写出实验目的及所用实验设备。 2. 简述金相显微试样制备过程。 3. 分析试样制备过程中出现假象的原因，应该制备出高质量的显微试样。 显微分析是研究金属内部组织的最重要的方法。在金相学 一百多年的发展历史中，绝大部分研究工作是借助于光学显微 镜完成的。近年来，电子显微镜的重要性日益增加，但是光学 显微金相技术在教学、科学和生产中仍将占据一定的位置。 试样制备工作包括许多技巧，需要有长期的实践经验才能 较好地掌握；同时它也比较费时和单调，往往使人感到厌烦。 金相显微镜的使用之所以比生物显微镜晚二百年，其原因就是 由于长期没有解决好试样制备问题。 由于研究材料各异，金相显微制样的方法是多种多样，其 程序通常可分为取样、镶样、磨光、机械抛光 ( 或电解概抛光、 化学抛光 ) 、腐蚀等几个主要工序，无论哪一个工序操作不当， 都会影响最终效果。因此，不应忽视任何一个环节。不适当的 操作可能形成“伪组织”导致错误的分析。为能清楚的显示出 组织细节，在制样过程中不使试样表层发生任何组织变化，曳 尾、划痕、麻点等，有时尚需保护好试样的边缘。 原 理 金相显微分析技术 材料实验中心 取 样 选择合适的、有代表性的试样是进行金相显微分 析的极其重要的一步，包括选择取样部位、检验面及 确定截取方法、试样尺寸等。 金相显微分析技术 材料实验中心 取 样 一、取样部位及检验面的选择 取样部位及检验面的选择取决于被分析材料或零件 的特点、加工工艺过程及热处理过程，应选择有代表性 的部位。生产中常规检验所用试样的取样部位、形状、 尺寸都有明确的规定 ( 详见有关行业和国家颁布标准 ) 。零 件失效分析的试样，应该根据失效的原因，分别在材料 失效部位和完好部位取样，以便于对比分析。对铸件， 必须从表面到心部，从上部到下部观察其组织差异，以 了解偏析情况，以及缩孔疏松及冷却速度对组织的影响 。因此，取样时要兼顾考虑，对锻轧及冷变形加工的工 件，应采用纵向检查面，以观察组织和夹杂物的变形情 况，而热处理后的显微组织则应采用横向截面。 金相显微分析技术 材料实验中心 取 样 二、试样的截取 取样时，应保证被观察的截面由于截取而产生组织 变化，因此对不同的材料要采用不同的截取方法：对于 软材料，可以用锯、车、刨等加工方法；对于硬材料， 可以用砂轮切片机切割或电火花切割等方法。对于硬而 脆的材料，可以用锤击方法。在大工件上取样，可用氧 气切割等方法。在用砂轮切割或电火花切割时，应采取 冷却措施，以免试样因受热而引起组织变化。 金相显微分析技术 材料实验中心 取 样 三、试样尺寸 金相试样的大小以便于握持、易于磨制为准。通常显微试样 为直径 15mm 、高 15~20mm 的圆柱体或边长为 15~25mm 的立方体 。对于形状特殊或尺寸细小不易握持的试样，要进行镶嵌或机械 夹持。 试样取下后一般黑色金属要用砂轮打平，对于很软的材料 ( 如 铝、铜、镁等有色金属 ) 可用锉刀锉平。磨砂轮时应利用砂轮的侧 面，并使试样沿砂轮径向缓慢往复移动，施加压力要均匀。这样 既可以保证使试样磨平，还可以防止砂轮侧面磨出凹槽，使试样 无法磨平。在磨制过程中，试样要不断用水冷却，以防止试样因 受热升温而产生组织变化。此外，在一般情况下，试样的周界要 砂轮或锉刀磨成 45 °角，以免在磨光及抛光时将砂纸和抛光织物 划破，但是对于需要观察表层组织 ( 如渗碳层、脱碳层 ) 的试样， 则不能将边缘磨圆，这种试样最好进行镶嵌。 金相显微分析技术 材料实验中心 镶 样 一般情况下，如果试样大小合适，则不需要镶样，但试样尺 寸过小或形状极不规则者，如带、丝、片、管，制备试样十分困 难，就必须把试样镶嵌起来。镶嵌分冷镶嵌和热镶嵌二种。 目前一般多采用塑料镶嵌。镶嵌材料有热凝性塑料 ( 如胶木粉 ) 、热塑性塑料 ( 如聚氯乙烯 ) 、冷凝性塑料 ( 环氧树脂加固化剂 ) 及 医用牙托粉加牙托水等。这些材料都各有其特点。胶木粉不透明 ，有各种颜色，而且比较硬，试样不易倒角，但抗强酸强碱的耐 腐蚀性能比较差。聚氯乙烯为半透明或透