异型沉井施工.doc

异型沉井的施工技术 概況 粗格栅及进水泵房是xx至污水处理厂扩建工程的一个重要项目，主要为河xx收集到的污水提供动力，污水经粗格栅后由污水泵输送至江心洲处理厂进行处理。 粗格栅为钢筋砼连体结构，采用不排水下沉方法施工。粗格栅间长29.97米，宽11.2米，深13.93米；泵房长23米，宽7.6米，深16.43米沉井刃脚高1.8米，底板厚0.8米，平面为T字形结构，从剖面看泵房间，格栅间，底板高相差2.5米，为偏重心结构。 见沉井剖面示意图： 见沉井平面示意图： 该沉井施工突出的问题是沉井复杂，平面为“T”形，两部分重量不相等，形心和重心不重合；立面呈台阶状，两部分刃脚偏差为2.5米，上沉过程中易出现沉井刃脚位于不同地层的情形，从而造成井体倾斜并产生裂缝。地质条件也是沉井下沉中难度因素，表层为填杂土，第二层至第五层为素填土粉质土夹粉土地，瘀泥质粘土夹粉砂，粉砂类粉质粘土及粉砂夹等层粉质粘土，下面地下水渗透系数较大，下沉过程中易形成流砂。由于两部分刃脚高差2.5m，在下沉到标高后粗格栅和泵房沉井刃脚，分别座落在不同的土层上。另外沉井位置紧靠长江大堤距长江大堤内坡脚15m，距长江边仅30m，且地势较低，沉井施工期间确保长江大堤和周围建(筑物)的安全尤为重要。 主要施工技术措施 2.1、长江大堤保护：为确保长江大堤 及周边建(筑)物的安全，采用在大堤东侧坡脚打一排Φ800灌注桩，深26m,间距1m桩向采用高压水泥浆旋喷堵塞，形成防流砂止水帷幕，确保了大堤安全。 2.2、基坑开挖：采用反铲挖掘机挖土，每边留土3m操出空间，开挖出台阶状，底留30cm左右人工清空。开挖基坑底标高泵房3.5m，格栅间6m。根据地质条件采用1：1.25边坡系数放坡。在基坑底沿四周设置500m×500mm的肓沟，填充碎石。在在基坑的东南和西北角设2个1m×1m，深2米的集水井，利用场内抽水系统排出外。 2.2.1砂垫层及承竖木施工工：基坑开挖后进行砂垫层施工。砂垫层厚度取1m，按照设计要求分层铺设，每层厚度不超过300mm，并洒水用平板震动器夯实。砂垫层铺设完后，安装承垫木采用铁路标准枕木，垫木侧距为350mm垂直池壁轴线方向布置。在设计位置布置8组定位垫木，第组5根并捌紧贴放置，起定位作用。轨枕嵌在素砼垫层内。 2.3沉井主体制作(分三次) 2.3.1钢筋制作 2.3.1.1首先在砼层上放线，用墨半弹出轴线及沉井边框或钢筋绑扎或，并按设计要求设置砼保护层。 2.3.1.2按设计要求采用钢筋，并检验出厂质量证明和检验报告。 在使用前进行表面除锈、锈蚀、氧化皮没油污等杂质，然后按照设计图纸型号，尺寸玣料，分类堆放，做好标识。 2.3.1.3钢筋连接 钢筋连接前对钢量直径。尺寸和数量进行复核确定，无误后进行 绑扎，做好保护层厚度控制，采用焊接连接钢筋，钢筋接头位置相互错开500mm，或不小于35倍钢筋直径。 在井内壁设置一定预支预埋件，便于沉井时固定冲泥搅拌系统。 制作井顶部钢筋时，根据上部建筑物图纸预留钢筋或预埋铁件。 2.3.2模板制作 2.3.2.1 模板采用钢模板施工，局部用木模板配合施工。对拉螺栓加固，模板加固系统采用独立系统，不与脚手架发生连接。 2.3.2.2 横杆内侧立杆采用密排方式(立杆间距50㎜)，控制砼截面尺寸准确。 2.3.2.3刃脚部位采用砖模配合钢模施工，砖模采用M5砂浆机制砖，刃脚处用1：2水泥砂浆粉刷，绑扎前 刃脚用油毡隔离。见刃脚砖模示意图。 2.3.2.4对拉螺栓间距为500mm，对称均匀分布，采用蝴蝶卡配合双螺帽固定。见模板固定示意图。 2.3.2.5前第一阶下井的分杆脚下加设垫板，垫板下基土必没坚实，并有排水措施。模板及其支架在安装过程中必须设置 倾覆的临时的固定措施 2.3.2.6严格按施工图纸安装和加固模板：施工所有板板内表面必须正齐光洁，尺寸合格。模在安装前刷脱模剂，模板拼缝严密拼缝在同一条线上。 2.3.2.7在施工模板前抄设整个模板施工的标高线，并且在已施工的池壁上贴聚乙烯装饰板，确保接接缝处不漏浆。 2.3.2.8模板的支撑件不得与施工走道的脚手架连接，确保脚手架上施工人员的安全。 2.3.2.9池壁水平施工缝用止水钢板连接，止水钢板采用–400×4钢板接缝处安凿除活动骨料及浮浆确保接良好。 2.3.3砼工程：沉井主体采用C25商品混凝土，砼在浇筑12d以内安加覆盖，并在7d内进行浇水看护，其它均采用常规施工方法。 2.3.4拆模为防水砼中水分蒸发过块而产生裂缝，应还长池壁模板的保留时侧。待砼养护3d后方可松模板固定螺栓5d后再进行模板的拆除。 2.3.5承垫木抽取方法。抽出承垫木之前，对垫木进行分组编号，具体抽取顺序为：先抽出Ⅲ组，再依次抽出Ⅳ组、Ⅴ组、Ⅱ组，最后是1组。其方法是，将整体底部的砂垫层搅空，然后