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第八章 危险性分析方法 辨别危险、分析可能发生的事故及其影响后果的过程就是危险性分析。 危险性分析是为防止危险造成事故所采取的手段， 其作用是为制定防止事故发生的对策提供依据。 危险性分析需要运用系统工程的原理和方法。 危险性分析有定性分析和定量分析两种类型： ①定性分析： 找出系统存在的危险因素， 分析危险在什么情况下能发生事故， 以及对系统安全影响的大小， 提出针对性的安全措施控制危险。 定性分析不对各种危险因素作定量评价，本章主要介绍定性危险性分析方法。 ②定量分析：在定性分析的基础上， 进一步研究事故或故障与其影响因素之间的数量关系，以数量大小评定系统的安全可靠性。在第八章介绍。 8.1 危险、危害因素 8.1.1 危险因素与危害因素 危险因素是指突发性造成人身伤亡和财产损失的因素。 危险因素强调突发性和瞬间作 用； 危害因素是指可能造成人身伤害、 职业病、财产损失和作业环境破坏的因素。 危害因素强调在一定时间范围内的积累作用。 危险因素和危害因素二者有时难以区分， 故有时统称为危险因素， 更多的是并称为危险、危害因素。 8.1.2 危险、危害因素分类 根据 GB/T 13816—92《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定，按导致事故 和职业危害的直接原因，将生产过程中的危险、危害因素分为 6 类： 1、物理性危险、危害因素 （1）设备、设施缺陷 如强度不够、刚度不够、运动件外露、制动器缺陷、外形缺陷等。 （2）防护缺陷 如无防护、防护不当、防护距离不够、防护设施缺陷等。 （3）电危害 （4）噪声危害 （5）振动危害 （6）电磁辐射 如电离辐射： X 射线、高能电子束等；非电离辐射：激光、紫外线等。 （7）运动物危害 如固体抛射物、液体飞溅物、气流冲击、岩土滑动等。 （8）明火 （9）能造成灼伤的高温物质 （10）能造成冻伤的低温物质 （11）粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶） 1 （12）作用环境不良 如采光照明不良、安全过道缺陷、通风不良、气温过高或过低、空气质量差等。（13）信号缺陷 如无信号设施、信号不清、信号失准、信号选用不当等。 （14）标志缺陷 如无标志、标志不清、标志不规范、标准位置不当等。 （15）其他物理危险和危害因素 2、化学危险和危害因素 （1）易燃易爆性物质 有易燃易爆性气体、 液体和固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、 以及其他易燃易爆性物质。如环氧乙烷、甲醇、氯酸钠、煤粉尘等。 （2）自燃性物质 如黄磷、二乙基锌、油纸、油布等。 （3）有毒性物质 如三氧化二砷、氯化汞、氰化钠、四乙基铅等。 （4）腐蚀性物质 如硫酸、烧碱、氢氟酸、双氧水、二氧化氮等。（5）其他化学性危险、危害因素3、生物性危险、危害因素（略） 4、心理、生理性危险、危害因素（略） 5、行为性危险、危害因素 （1）指挥错误 （2）操作失误 （3）监护失误 （4）其他错误 （5）其他行为性危险、危害因素 6、其他危险、危害因素（略） 8.2 安全检查表 8.2.1 概述 安全检查表 安全检查表 (SCL，Safety Check List) 是一种针对检查对象设计的安全状态检查表，其中详细列出了检查对象、检查项目（内容） 、检查结果等，能够直观地反映检查对象的安全状态，是进行安全检查和诊断的清单。 对于比较复杂的系统， 在编制安全检查表时， 通常是将系统分割成若干个子系统， 按子系统编制安全检查表。 安全检查表是最早开发的一种系统危险性分析方法， 也是最基础、最简便的识别危险的方法。该法应用最多且广泛。 在我国目前安全检查表不仅用于定性危险性分析， 有的还对检查项目给予量化， 用于系统的安全评价。 安全检查表的优点： 2 1）安全检查是进行安全管理的重要手段，安全检查表是由各种专业人员事先经过充分的分析和讨论 , 集中了大家的智慧和经验而编制出来的，按照安全检查表进行检查就会避免传统安全检查时的一些弊端，能全面找出生产装置的危险因素和薄弱环节； 2）安全检查表简明易懂，易于掌握，实施方便； 3）安全检查表应用范围广 , 项目的设计、施工、验收 , 机械设备的设计、制造 , 运行装置的日常操作、作业环境、运行状态及组织管理等各个方面都可应用； 4）编制安全检查表的依据之一是有关安全的规程、规范和标准。 5）安全检查表还可对系统进行安全性评价。 8.2.2 安全检查表编制的步骤和依据 1、编制的步骤： 先组成一个由工艺、 设备、操作及管理人员的编制小组， 并大致按以下几步开展工作： 熟悉系统 ：详细了解系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施等。 搜集有关安全的法规、标准和制度及同类系统的事故资料，作为编制安全检查表的依据。 按功能或结构将系统划分成若干个子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素。 确