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自动搅拌机毕业设计 【篇一：搅拌器毕业设计 --(很实用 )】 搅拌器毕业设计 第一章 绪论 搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到 均匀混合；也可以加速传热和传质过程。在工业生产中，搅拌操作 时从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等， 作为工艺过程的一部分而被广泛应用。 第一节 搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中， 很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。搅拌设备在许多场 合时作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生产中，搅拌设 备作为反应器约占反应器总数的 99%。。搅拌设备的应用范围之所 以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等） 的可控范围较广，又能适应多样化的生产。 搅拌设备的作用如下：①使物料混合均匀；②使气体在液相中很好 的 分散；③使固体粒子（如催化剂）在液相中均匀的悬浮；④使不相 溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化；⑤强化相间的传质（如吸收 等）；⑥强化传热。 搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、植被悬 浮液、聚合反应、制备催化剂等。例如石油工业中，异种原油的混 合调整和精制，汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合使原料液 或产品均匀化。化工生产中，制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚 丙烯、合成橡胶、苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种 型式的搅拌设备。 第二节 搅拌物料的种类及特性 搅拌物料的种类主要是指流体。在流体力学中，把流体分为牛顿型 和非牛顿型。非牛顿型流体又分为宾汉塑性流体、假塑性流体和胀 塑性流体。在搅拌设备中由于搅拌器的作用，而使流体运动。 第三节 搅拌装置的安装形式 搅拌设备可以从不同的角度进行分类，如按工艺用途分、搅拌器结 构形式分或按搅拌装置的安装形式分等。一下仅就搅拌装置的各种 安装形式进行分类说明。 一、立式容器中心搅拌 将搅拌装置安装在历史设备筒体的中心线上，驱动方式一般为皮带 传动和齿轮传动，用普通电机直接联接。一般认为功率 3.7kw 一下 为小型， 5.5~22kw 为中型。本次设计中所采用的电机功率为 18.5kw ，故为中型电机。 二、偏心式搅拌 搅拌装置在立式容器上偏心安装，能防止液体在搅拌器附近产生 “圆 柱状回转区 ”，可以产生与加挡板时相近似的搅拌效果。搅拌中心偏 离容器中心，会使液流在各店所处压力不同，因而使液层间相对运 动加强，增加了液层间的湍动，使搅拌效果得到明显的提高。但偏 心搅拌容易引起振动，一般用于小型设备上比较适合。 三、倾斜式搅拌 为了防止涡流的产生，对简单的圆筒形或方形敞开的立式设备，可 将搅拌器用甲板或卡盘直接安装在设备筒体的上缘，搅拌轴封斜插 入筒体内。 此种搅拌设备的搅拌器小型、轻便、结构简单，操作容易，应用范 围广。一般采用的功率为 0.1~22kw ，使用一层或两层桨叶，转速为 36~300r/min ，常用于药品等稀释、溶解、分散、调和及 ph 值的调 整等。 四、底搅拌 搅拌装置在设备的底部，称为底搅拌设备。底搅拌设备的优点是： 搅拌轴短、细，无中间轴承；可用机械密封；易维护、检修、寿命 长。底搅拌比上搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料又节 省加工费，而且降低了安装要求。所需的检修空间比上搅拌小，避 免了长轴吊装工作，有利于厂房的合理排列和充分利用。由于把笨 重的减速机装置和动力装置安放在地面基础上，从而改善了封头的 受力状态，同时也便于这些装置的维护和检修。 底搅拌虽然有上述优点，但也有缺点，突出的问题是叶轮下部至轴 封处的轴上常有固体物料粘积，时间一长，变成小团物料，混入产 品中影响产品质量。为此需用一定量的室温溶剂注入其间，注入速 度应大于聚合物颗粒的沉降速度，以防止聚合物沉降结块。另外， 检修搅拌器和轴封时，一般均需将腹内物料排净。 五、卧式容器搅拌 搅拌器安装在卧式容器上面，壳降低设备的安装高度，提高搅拌设 备的抗震性，改进悬浮液的状态等。可用于搅拌气液非均相系的物 料，例如充气搅拌就是采用卧式容器搅拌设备的。 六、卧式双轴搅拌 搅拌器安装在两根平行的轴上，两根轴上的搅拌叶轮不同，轴速也 不等，这种搅拌设备主要用于高黏液体。采用卧式双轴搅拌设备的 目的是要获得自清洁效果。 七、旁入式搅拌 旁入式搅拌设备是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，所以轴封 结构是罪费脑筋的。 旁入式搅拌设备，一般用于防止原油储罐泥浆的堆积，用于重油、 汽油等的石油制品的均匀搅拌，用于各种液体的混合和防止沉降等。 八、组合式搅拌 有时为了提高混合效率，需要将两种或两种以上形式不同、转速不 同的搅拌器组合起来使用，称为组合式搅拌设备。 第二章 搅拌罐结构设计 第一节 罐体的尺寸确定及结构选型 （一）筒体及封头型式 选择圆柱形筒体，采用标准椭圆形封头 （二