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钢筋施工现场存在的质量隐患
1. 主次梁绑扎错误。 整改措施:下部梁筋截断,重新错开焊接。
2. 柱头箍筋未加密。整改措施:重新添加箍筋。
3. 后浇带梁处少加强筋。整改措施:按图增加钢筋。
4. 预留洞口少加强筋。整改措施:按图增加钢筋。
5. 板筋下部钢筋长度不够。整改措施:增加钢筋锚固长度。
6. 垃圾、积水未处理。整改措施:用吸尘器清除垃圾及积水。
7. 梁未起拱。整改措施:调整模板支撑达到规范要求。
8. 板梁支座未到头,锚固长度未到位。整改措施:调整钢筋位置,使锚固长度达到要求。
9. 主次梁交接处箍筋未加密。整改措施:采用吊筋加固。
10. 楼梯板钢筋绑扎错误。整改措施:拆除重做。
11. 梁的锚固长度长短不一。整改措施:调整钢筋位置,使锚固长度达到要求。
12. 板的绑扎节点错误。板分布筋未到位。整改措施:调整钢筋位置。
钢筋混凝土工程质量问题产生原因及其控制途径
1、结构表面损伤,缺棱掉角。
产生原因:表面未清理干净,沾有混凝土 ; 模板表面不平,翘曲变形 ; 振捣不良,边角处
未振实 ; 拆模时间过早,混凝土强度不够 ; 撞击敲打,强撬硬别,损坏棱角 ; 拆模后结构被碰撞
等。
2、麻面、蜂窝、露筋、孔洞,内部不密实。
产生原因: 模板拼缝不严, 板缝处跑浆 ; 模板未涂隔离剂 ; 模板表面未清理干净 ; 振捣不密
实、漏振 ; 混凝土配合比设计不当或现场计量有误 ; 混凝土搅拌不匀,和易性不好。一次投料
过多,没有分层捣实。底模未放垫块,或垫块脱落,导致钢筋紧贴模板 ; 拆模时撬坏混凝土保
护层 ; 钢筋混凝土节点处, 由于钢筋密集, 混凝土的石子粒径过大, 浇筑困难, 振捣不仔细等。
3、在梁、板、墙、柱等结构接缝处和施工接缝处产生烂根、烂脖、烂肚。
产生原因:施工缝的位置留的不当,不好振捣 ; 模板安装完毕后,接缝处清理不干净 ; 对
施工缝的老混凝土表面未作处理,或处理不当,形成冷缝 ; 接缝处模板拼缝不严、跑浆等。
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4 、结构发生裂缝。
产生原因:模板及其支撑不牢固,产生变形或局部沉降 ; 拆模不当,引起开裂 ; 养护不好
引起裂缝 ; 混凝土和易性不好,浇筑后形成分层,产生裂缝 ; 大面积现浇混凝土由于收缩温度
产生裂缝。
常见模板 缺陷如下:
(1)模板安装的刚度、稳定性达不到规定要求。在混凝土浇筑时,模板发生变形、位移、有时甚至
坍塌。
(2 )模板接缝不严,加固方法不当,造成混凝土尺寸偏差超标,外观蜂窝麻面,直接影响混凝土质
量。
(3 )模板内遗留杂物或杂物清理不干净,会造成混凝土夹渣等缺陷。
(4 )隔离剂涂刷不均。隔离剂涂刷时污染钢筋,造成钢筋与混凝土之间的粘结力受到破坏。
脚手架施工中存在的隐患
3.1 人因隐患
(1)违反规定,无证作业,导致人身伤害。
(2 )无关人员进入作业区导致人身伤害。
(3 )未按规定穿戴防护用品或防护用品不合格,导致人身伤害。
(4 )未按操作规程作业,脚手架搭建质量差或作业中不遵守脚手架搭设的安全规定,导致人身伤害。
(5 )施工人员未经过专职安全员和技术员许可 , 私自拆除脚手架拉接点 , 造成脚手架摇晃 , 倾斜、坍塌。
3.2 物因隐患
(1)钢管严重腐蚀、弯曲、压扁,扣件和连接件、有脆裂、变形、有裂缝,脚手板腐蚀、裂纹,导
致人身伤害。
(2 )离电线过近,安全距离不足或恶劣天气导致人身伤害。
(3 )使用存在缺陷的脚手架,造成人身伤害。
(4 )脚手架与主体连接处空隙大于
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