数车圆弧面编程与加工G2 G3.ppt

;;一）识图准备;一、知识准备;1．会建立数控加工编程坐标系和工件坐标系； 2．会确定对刀点、走刀路线和加工余量，会进行外圆车刀的对刀操作； 3．能选择合适的机床、装夹方案、刀具和切削用量，制订阶梯轴外轮廓加工工艺文件； 4．会利用G00、G01、G02/G03、G96、G97、G98、G99及常用M代码及F、S、T代码，按照数控编程的格式来编写带圆弧零件的加工程序并仿真加工。;（一）圆弧插补指令;图2-2 圆弧方向判别;2）圆弧插补的指令格式：（如图2-3 XZ平面圆弧所示） （1）用圆心坐标编程： G18 G02 X（U）_ Z(W)_ I_ K_F_; 或：G18 G03 X（U）_ Z(W)_ I_ K_F_； （2）用半径编程：　 G18 G02 X_ Z_ R_ F_； 或：G18 G03 X_ Z_ R_ F_；;(a) G02顺时针圆弧插补　 ;其中： G18：指定XZ平面圆弧； G02：顺时针方向圆弧插补； G03：逆时针方向圆弧插补； X、Z：指圆弧插补终点的绝对坐标值； U、W：指圆弧插补终点相对于起点的增量值； I：是圆心在X轴方向上相对于圆弧起始点的增量尺寸，带符号，半径值，I0可以忽略； K：是圆心在Z轴方向上相对于圆弧起始点的增量尺寸，带符号，半径值，K0可以忽略； R：指定圆弧半径，当圆弧的圆心角≤180°时，R值为正，当圆弧的圆心角＞180°时，R值为负； F：沿圆弧的进给速度。 ;例：在图2-4中，当圆弧的起点为A，终点为B，圆弧插补程序段为：;1、分析图纸： （1）该零件的加工内容: 右端面、圆柱面和圆弧面。 （2）加工指令的确定：用学过指令编程：G00、G01和G03。 2、确定装夹方案 三爪卡盘夹紧。 3、选择刀具 T0101：45°硬质合金刀片的 外圆车刀加工端面； T0202:90°硬质合金刀片的 外圆车刀加工圆柱面和圆弧面。 ;4．确定加工顺序 先用T0101车刀手动车平右端面→再用T0202车刀自动加工右端圆柱面和圆弧面，保证各尺寸。 5．规划走刀路线 确定工件附近点（34，2）为加工起点，走刀方向从右向左。 6．确定加工参数： 切削速度：V=100m/min 进给速度：0.2mm/r 粗加工背吃刀量：2mm，精加工背吃刀量：1mm 编程原点的选择：右端面与轴线交点。;二）加工准备;球面的加工;球面的加工;二、完成工作任务步骤; 掌握G0、G1、G2、G3 及M、T、S等指令编程格式及使用