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木门及门套安装工程施工方案 1）材料要求： （1）木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。 （2）做好防水和防腐处理有防火要求的必须满足防火要求。 （3）油漆及其他辅材必须符合国家环保要求。 （4）检查钉子、木螺丝、合页、闭门器、拉手、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及配件准备情况； （5）对于不同轻质预埋的木砖及预埋件等，应符合设计要求。 2）施工主要机具： 锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻小电锯、扫帚等。 3）施工作业的相关条件： （1）门套和门扇安装前，应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂等现象，如有以上情况，应事先进行修理或返工。 （2）门套靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他个各面及扇活应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整。底层应垫平、垫高。每层套与套、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需要毡布盖好，不得日晒雨淋。 （3）门套的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按照要求的开启方向注意裁口方向。安装高度按室内50cm 水平线控制。门扇安装在抹灰收口后进行。 4）施工工艺图： 测量→工厂制作→门套安装→门扇预安装→门扇安装→五金安装→成品保护→检查验收 5）施工技术措施： （1）测量 ①洞口测量:检测要安装的门洞口尺寸,水平度----门洞口左右高差应小于5mm、垂直度----左右墙体厚度差应小于5mm、洞口上下宽度差应小于5mm。洞口宽度要大于门套外框宽度20～30mm 作为胶缝和调节余量。高度大于门套外径10～20mm。门套深度（立梃宽度）等于或大于抹完灰的墙体厚度0～3mm，洞口上下宽度相等。 ②门的检测：检测门的数量及质量，核实门的长宽厚尺寸，检测门的平整度及木材纹理，表面有无翘曲、开裂、变形、胶痕及死节疤。检查油漆的饱和度，表面无流挂、无油漆施工质量通病。 （2）工作制作：根据设计的大样图和节点剖面及现场测量的数据，在工厂进行门套及门扇的加工制作，门套及门扇的饰面油漆在工厂加工完成 （3）门套安装：按设计要求见门套并固定于地板上或用不锈钢夹具以暗销方式固定于门边柱或砖墙上，保证其安装牢固性。门框与墙面的固定点每边一般不少于2 点，间距不大于1.2m。然后按照门框的位置，用线坠吊垂直，再固定。 （3）门扇安装 门扇采用在加工厂加工制作，门扇油漆制作完成后，进行现场安装，先确定门的开启方向及五金配置；检查门口尺寸是否正确，边角方正，有无窜角，在门扇和门套上确定合页的固定点并划线；将门扇的边框收口条用刨子调整到适当的程度；合页安装要求，在门扇框上的起槽宽度和深度准确，一般在门扇上、下端1/10 并且避开上、下冒头，调整好后返回工厂进行饰面和油漆加工。 安装合页时上下各先固定一个螺丝，检查门扇与门套的缝隙是否合适，口与扇是否平整，合格后将螺丝全部拧紧。注意硬木需先打孔1/3 再拧入2/3，以防止安装劈裂或将螺丝拧断。 （4）五金安装 门扇的五金配置必须按照设计要求，不得漏装。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95～100cm，插销在拉手的下面，其他门阻、暗插销、闭门器等安装见其说明。 6）质量标准： （1）主控项目 ①木门制作安装所使用的材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合设计要求及国家标准的有关规定。 ②门及门套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。 ③木门的安装位置及连接方式应符合设计要求。 （2）一般项目 ①门及门套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不 得有裂缝、翘曲及损坏。 （3）允许偏差 项次 项目 留缝限值（mm） 允许偏差 （mm） 检 验 方 法 1 门窗槽口对角线长度差 — 2 用钢尺检查 2 门窗框的正、侧面垂直 度 — 1 用1m 垂直检测 尺检查 3 框与扇、扇与扇接缝高 低差 — 1 用钢直尺和塞 尺检查 4 门窗扇对口缝 1.5—2 — 用塞尺检查 5 门窗扇与上框间留缝 1—1.5 — 6 门窗扇与侧框间留缝 1—1.5 — 7 窗扇与下框间留缝 2—2.5 — 8 门扇与下框间留缝 3—4 — 9 双层门窗内外框间间距 — 3 用钢直尺检查 10 无下框时门框 外 门 5—6 — 用塞尺检查 内 门 6—7 — 与地面 间留缝 8—10 — 卫生间门 7）成品保护措施： （1）一般木门框安装完成后应做好保护，其高度以手推车轴中心为准。对于高级硬木门框采用1cm 厚的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。 （2）修刨门时应用卡具将门垫起卡牢，以免损坏门边。 （3）门窗框扇进场后要妥善保管，入库存放，应垫起离开地面20～40cm并垫平，按照使用顺序码放整齐，临时存放时注意防雨，防暴晒等。 （4）门框进场前在靠墙一面刷防腐剂处理。 （5）安装门扇时，应轻拿轻放，防止损坏成品，