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欢迎进入异常处理规范 培训课堂 课堂要求 欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础， 提高您的能力和水平。 请注意以下的几点： 1 、手机 请将您的手机开为振动或关闭。 2 、吸烟 在课堂内请不要吸烟。 3 、其它 课期间请不要大声喧哗 , 举手提问； 不要随意走动。 异常处理规范 异常处理规范 1. 目的： 使各生产作业中产品品质发生变异时，能获得妥善处理，并做 有效反馈与矫正，以改 善品质及预防问题再发生。 2. 范围： 适用于组装部所有量产产品在生产制程中之品质异常处理。 异常处理规范 3. 内容： 3-1. 作业时机： 3-1-1. 原材料上线不良超过规定目标 (2%) 时。 3-1-2. 严重作业疏失 ( 如制程错误、设备操作不当 ) 造成制程作业 不良之品质问题时。 3-1-3. 零件或产品出现错料 / 混料时。 3-1-4. 同一现象连续 3PCS 不良，两小时同一目检站 / 测试站检 测出同一不良现象超过 5PCS ，经确认有趋势性不良时。 3-1-5. 在检测或老化站出现零件冒烟 / 烧毁时。 3-1-6. 当产品批量生产，生产直通率低于 98.5% 时；批量生产 小于 500PCS 时产品生产直通率低于 90% 时。 3-1-7. 品质记录经统计分析发现潜在或重大品质问题时。 3-2. 生产异常之反应处理： 3-2-1. 产线生产发现原材料不良超过规定目标时，应立即向组长 级 ( 含 ) 以上主管汇报 , 通知 IPQC 确认，确定为原材料不良后开立 生产异常单，经课长级 ( 含 ) 以上主管签核，文员编号控管，送品 管单位分析， 10 分钟内提供有效的紧急临时处理措施，责任单 位提供矫正、预防措施，防止问题再发。 3-2-2. 产线生产发现同一现象连续 3PCS 不良时 / 两小时同一目检 站 / 测试站检测出同一 不良现象超过 5PCS 时 / 零件或产品错料 / 混 料 / 冒烟 / 烧毁时等，立即通知组长级以上主管确认，开立生产异 常单，经课长级以上主管签核，文员编号控管，送品管单位分 析， 10 分钟内提供有效的紧急措施，责任单位提供矫正、预防 措施，防止问题再发。 异常处理规范 3-3. 生产异常单内容填写： 3-3-1. 异常现象说明由生产单位填写，内容要有产出数、不良数、 不良率、主要不良现象等，问题描述要详实完整，必要时得附 不良样品，经主管审核后通报品管处理。 3-3-2. 原因分析由分析单位 ( 品管 /PIE/ 研发 ) 相应人员负责分析， 提出责任单位 负责人员，并会请相关单位意见，给出紧急临时 处理对策。 3-3-3. 品管受理生产异常事件，确认异常内容后，须立即联络召 集相关单位 ( 含生产、生调、 PIE 、研发等单位 ) ，采取必要之紧 急处置措施，以防不良品流出。紧急临时处置对策应包括在制 不良品及生产异常不良品流向之控管、生产作业方法的修正。 异常处理规范 3-3-3-1. 在制不良品之控管，由生产单位依「不合格品控制程 序」区分、隔离、管制与处理。 3-3-3-2. 由品管单位判定，需对相关机种、在制品 库存品作管 制或筛选时，由品管单位要求责任单位依「不合格品控制程序」 区分、隔离、管制与处理。 3-3-3-3. 当有不良品已出货或发现其产品对客户有安全顾虑等 特殊状况时，品管单位应呈报总经理同意后发出召回通知 , 其作 业由品管单位 业务单位召回客户端不良产品，由业务部门负 责客户端相关服务。 3-3-3-4. 生产作业方法的修正：生产异常事件经拟定紧急处理 对策，且生产作业方法经重新修正与评估后，作业才能继续进 行。 异常处理规范 3-3-4. 紧急措施要求事项： 3-3-4-1. 须立即调查统计包含原物料 ( 库存及制程备料 ) 、制程半 成品 (SMT 、 DIP 、手焊、检测、维修 ) 及成品之库存数量。 3-3-4-2. 品管依异常品之制程流向与各单位协论处理作业方式、 处理期限，并于作业完成后确认处理结果。 3-3-4-3. 不良品无法立即处理完全者，应予以隔离，并由品管 标识公告；当有不良品出货之疑时，品管单位须向业务部门联 络，并由业务部门采取紧急措施。 3-3-4