工作总结计划之五辊涂布机的研究及调试分析总结计划.doc

五辊涂布机的研究及调试分析总结 摘 要：五辊涂布广泛应用于涂胶行业，在生产离型膜、离型纸 的涂布生产及加工中依然发挥着巨大的作用，本文简单介绍松德公 司的五辊涂布设备及其调试分析经验，希望对国内同行的应用及发 展有所帮助。 关键词：高速五辊涂布 高速涂硅 离型纸 涂布机 张力 五辊涂布是辊式涂布的一种，五根辊直径相同，由匀胶辊、计 量辊、转移钢辊、涂布辊和涂布压钢辊、供胶组件、驱动装置及机 架组件组成；涂布辊的运动可分为同步或异步控制。当采用异步控 制模式时，涂布辊独立运转；当采用同步控制模式时，涂布辊的运 转速度由卷材张力控制；由于五根辊分别由五台伺服电机配合减速 机，联轴器单独驱动。其中计量辊、转移辊、涂布辊之间的速比可 在触摸屏设定由 plc 控制配合触摸屏设定控制；转移辊上有一套刮刀， 最小纸宽为 1000mm 以下的两端胶水将由刮刀刮掉。 工作原理如图所示， a：匀胶辊 b：计量辊 c：转移钢辊 d：涂 布辊 e：涂布压钢辊 五辊涂布头示意图 1、设备进入调试状态前的条件 （1）所有主传动部分，已进行过单独转动测试，转动方向是否 与走膜方向一致，转速是否正常，电机，传动部分是否有噪音，震 动及联结松动的情况。 （2）检查机台所有导辊的灵活度，水平平行。 （3）所有主传动部分，已进行过单独转动测试，转动方向是否 与走膜方向一致，转速是否正常，电机，传动部分是否有噪音，震 动及联结松动的情况。 （4）电气部分在通电之前，测量电机三相电阻是否一致，电源 部分是否短路，接线头是否露出金属部分。 （5）气路检查，气源压力及气源干燥程度是否达到要求，冷却 水管道，模温机等是否正常运转。 （6）烘箱各部位加温，测试风速，进抽风流向，阀门开关是否 正常，热电偶是否安装到位，温度设定是否与实际温度一致。 （7）各导辊，除尘，电晕装置，静电消除装置，加湿装置，烘 箱内部，冷却辊等部位需要清洁。 2、放卷到涂布前的调试 （1）首先判断基材是否有折痕，碰伤，斑点等问题。 （2）放卷到除尘，电晕等装置前的走带若出现单边，打皱等情 况时，应适当调节产生打皱前后的调整辊。在不改变基准辊的情况 下，对附近导辊进行水平，平行的调节。 （3）电晕速度是否与主机同步，牵引压辊两端是否压力平衡， 需分别调节压胶辊两端气缸压力，以达到基材所需的合适压力。 3、五辊涂布的调试 首先检查伺服电机与减速机的传动，是否有震动，杂音。联轴 器与辊轴承的联结，要定期涂润滑油减轻磨损。 （1）匀胶辊（ a）、转移钢辊（ c）：外循环温控结构，匀胶辊 与计量辊之间间隙可调整料液储存在匀胶辊与计量辊之间，由超声 波检测装置与供液装置配合，可按要求设定液面高度，当超声波检 测到液位低于设定值时，供液喷嘴与超声波检测装置共同往复移动 直到料液填充达到设定值。 （2）计量辊（ b）：外循环温控结构，与转移钢辊之间间隙可 调整。 （3）涂布胶辊（ d）：外循环温控结构，与转移钢辊之间间隙 可调整。 匀胶辊与计量辊，转移钢辊的速度比可任意调节，但整体速度 应满足匀胶辊 （4）涂布量由几根辊之间速比差及辊之间的间隙来决定，硅油 固含量一定的情况下，比例越大，上胶量越小，涂布辊与转移钢辊 之间的压痕宽度对涂布效果有显着的影响，一般压痕会达到 1cm- 2.5cm 宽，可有效的减少粗线条的产生。 （5）转移钢辊，涂布胶辊与涂布压钢辊之间由液压油缸来保持 压力。 4、烘箱温度及风速的调试 （1）烘箱温度由涂布量干燥要求，涂布速度等决定，一般涂布 量越厚，干燥温度也越高， 烘箱温区呈曲线分布，前两节烘箱温度低 -高-高/低，这里采用的 是气悬浮式烘箱，进烘箱之前张力被真空吸附辊（真空网套式吸附 辊，不锈钢网罩，可根据基材幅宽调节吸附区域，并可根据安装位 置调节吸附区域位置。）所隔断，使得烘箱内张力低于外部张力， 在没有导辊的情况下，基材特别是膜类不会因为张力及热能的作用 而拉伸，热皱造成的产品不良。 垂，当两边风量达到平衡时，基材在烘箱中呈现波浪形走势。 5、纠偏的调试 整机纠偏分布在电晕之后，烘箱出口纠偏，复合冷却之后。 纠偏的调试过程，首先进行纠偏自整定，校好纠偏的中位，左 极限位及右极限位。将超声波电眼对着空白处校正。基材走带平整 或接头走过后，将超声波电眼对准基材边缘并将模式改为自动。 6、冷却单元的调试 （1）基材从烘箱出口到冷却前经过一个浮辊张力调节装置，在 进入 s 型冷却辊之前若出现松紧边或打皱的现象，应适当调整冷却 辊之前的调整辊，调整幅度不宜过大以免打乱原来的基准。 7、加湿装置 （1）涂布后纸张经过加湿装置后，离型纸的平整度将得到提升， 在下一道工序中，对纸的平整度要求比较高。 （2）离型纸的价格是按重量计算的，若在不影响产品质量的情 况下多加湿那幺将增加产品的利润。 （3