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连续挤压与连续铸挤 1. 概述 ? 与轧制、拉拔等加工方法相比，常规挤压：正挤压、反挤 压、静液挤压等最大缺点是生产的不连续性，非生产性间 隙时间长，生产效率的影响较大。挤压生产的几何废料 （ 压 余 与 切 头 切 尾 ） 比 例 大 为 增 加 ， 成 品 率 下 降 。 ? 挤压加工领域很早以来一直致力于尽可能地缩短挤压周期 中的非生产性间隙时间，并同时力求减少挤压生产几何废 料。先后开发了各种挤压新技术，例如， 无压余挤压 ( 或 称 无残料挤压 、 坯接坯挤压 ) 、 固定垫片挤压 、卷状坯料 静液挤压等，可以显著减少几何废料或缩短非生产性间隙 时间。 常规挤压：正挤压、反挤压 ? 真正意义上的连续挤压，则是在 Fuchs(1970 年 ) 和 Green(1971 年 ) 先后提出利用黏性流体摩 擦力挤压的方法和 Conform 挤压法 以后才得以 实现的。 ? 此后，各种连续挤压方法在 20 世纪 70 年代前后 相继被提出来。 2. Conform 连续挤压法 为了实现连续挤压，必须满足以下两个基本条 件： ? (1) 不需借助挤压轴和挤压垫片的直接作用，即可 对坯料施加足够的力以实现挤压变形； ? (2) 挤压筒应具有无限连续工作长度，以便使用无 限长的坯料。 2· 1 Conform 连续挤压原理 (1) 不需借助挤压轴和挤压垫片 …… ? 方法之一是采用如图所示 的方，用带矩形断面槽的 运动槽块和将挤压模固定 在其上的固定矩形块，简 称模块，构成一个方形挤 压筒，以代替常规的的圆 形挤压筒。当运动槽块沿 图中箭头所示方向连续向 前运动时，坯料在槽内接 触表面摩擦力的作用下向 前运动而实现挤压 (2) 挤压筒应具有无限连续工作长度 …… ? 采用槽轮 ( 挤压轮 ) 来代替槽块。随 着挤压轮的不断旋转，即可获得 “无限”工作长度的挤压筒。 ? 挤压时，借助于挤压轮凹槽表面 的主动摩擦力作用，坯料 ( 一般为 连续线杆 ) 连续不断地被送入，通 过安装在挤压靴 ( 模座 ) 上的模子挤 出制品。 挤压轮 堵头 挤压模 挤压制品 挤压靴 槽封块 压轮 坯杆 这一方法称为 Conform 连续挤压法 ，是由 英国原子能局 (UKAEA) 斯普林菲尔德研究所 的格林 (D.Green) 于 1971 年提出来的。 2.2 Conform 连续挤压特点 ? (1) 由于挤压型腔与坯料之间的 摩擦大部分得到有效利用 ，挤压变 形的能耗大大降低。常规正挤压法中，用于克服挤压筒壁上的摩 擦所消耗的能量可达整个挤压变形能耗的 30 ％以上，有的甚至可 达 50 ％。据计算，在其它条件基本相同的条件下， Conform 连续 挤压可比常规正挤压的能耗降低 30 ％以上。 ? (2) 可以 省略常规热挤压中坯料的加热工序 ，节省加热设备投资， 通过有效利用摩擦发热而节省能耗。 Conform 连续挤压时，作用于 坯料表面上的摩擦所产生的摩擦热，连同塑性变形热，可以使挤 压坯料上升到 400-500 ℃ ( 铝及铝合金 ) 甚至更高 ( 铜及铜合金 ) ，以 至于坯料不需加热或采用较低温度预热即可实现热挤压，从而大 大节省挤压生产的热电费用。 ? (3) 可以实现真正意义上的无间断连续生产，获得长度 达到数千米乃至数万米的成卷制品，如小尺寸薄壁铝 合金盘管、铝包钢导线等。 ? 显著减少间隙性非生产时间，提高劳动生产率； ? 对于细小断面尺寸制品，可以大大简化生产工艺、缩 短生产周期； ? 大幅度地减少挤压压余、切头尾等几何废料，可将挤 压制品的成品率提高到 90 ％以上，甚至可高达 95 ％ - 98.5 ％； ? 大大提高制品沿长度方向组织、性能的均匀性。 ? (4) 具有较为广泛的适用范围。从材料种类来看， Coform 连续挤压法已成功地应用于 铝及软铝合金、铜及部分铜 合金 的挤压生产；坯料的形状可以是杆状、颗粒状，也 可以是熔融状态；制品种类包括管材、线材、型材，以 及以 铝包钢线 为典型代表的包覆材料。 ? (5) 设备紧凑，占地面积小，设备造价及基建费用较低。 由上所述可知， Conform 连续挤压法具有许多常规 挤压法所不具有的优点，尤其适合于 热挤压温度较低 ( 如 软铝合金 ) 、小断面尺寸制品的连续成形 。 由于成形原理与设备构造上的原因， Conform 连续 挤压法也存在以下几个方面的缺点 ： ? (1) 对坯料预处理 ( 除氧化皮、清洗、干燥等 ) 的要求高。生产实际 表明，线杆进入挤压轮前的表面清洁程度，直接影响挤压制品的 质量，严重时甚至会产生夹杂、气孔、针眼、裂纹、沿焊缝破裂 等缺陷。 ? (2) 尽管采用扩展模挤压等方法， Conform 连续挤压法也可生产断 面尺寸较大、形状较为复杂的实