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基坑支护措施 第一节 基坑支护设计方案与分析 为了尽可能满足设计和业主的要求，使本基坑边坡稳定、基坑周围管道、道路及地下设施安全，在基坑支护设计与施工中做到技术先进、经济合理、特制定本规程。 1、根据地质条件对构筑物的基坑工程勘察、支护设计、施工、检测及基坑开挖与监控，结合当地工程施工经验。 2、基坑施工时综合工程地质与水文地质条件，视开挖深度进行降排水，考虑周边环境对基坑侧壁位移的要求、基坑周边荷载、施工季节、支护结构使用期限等因素，做到因地制宜，精心施工、严格监控。 3、因泵站下部基坑开挖深度在自然地坪下9.5m，所以设计围护时考虑了深层搅拌桩、砼灌注桩与钢结构支撑相结合方案。基坑东面由于是敞开式开挖前池不做支护，其余采用深层搅拌桩与砼灌注桩支护，砼桩顶部浇作连梁使砼围护桩相连，然后分段采用Φ610mm钢管用水平支撑；经过反复比较和慎密计算评估，加上施工技术成熟，安全可靠，为施工提供方便。基坑支护详见附图。 第二节 支护设计 1、基坑临边围护采用搭设2.58m高脚手架挂安全网的方法，在西南角及西北角预留两安全出口，并沿出口搭设宽为3m,高为20cm的台阶至基坑底作为安全通道，通道两侧搭1.5m高脚手架挂安全网。具体设置见附图3 2、基坑围护选用一道水平支撑，为了有利于土方的开挖，选择支撑的主受力杆件沿基坑周边呈45°斜向布置，主受力支撑间有腹杆连接，形成平面桁架结构。 3、 深层搅拌桩采用单排三轴直径850mm，间距1200mm，含水泥量25%，深度为14000mm；钢砼灌注桩直径1000mm，间距1200mm，桩长大于21000mm，顶标高低于自然地坪5.0m，桩顶制作连续锁口梁与每个砼桩相连，连续锁口梁800mm*1200mm,主筋直径25mm，连续锁口梁砼达到一定强度后,采用Φ610×12钢管与22号槽钢作水平支撑。上部放坡面采用土钉花管和挂钢筋网片。 第三节 支护施工 1、泵房下部基坑的东面为前池挡土墙，根据开挖情况灵活采用圆木桩、钢板桩挡土，其余三面围护采用深层搅拌桩止水，钢筋砼灌注桩挡土，支撑则根据设计图纸位置施工。 2、在原地面完成钻孔灌注桩、深层搅拌桩施工，养生至设计强度后，即进行土方开挖施工。施工时，第一次先挖至第一级台阶8.00m标高，第二次挖土第一道支撑底标高，进行钻孔灌注桩上部圈梁及支撑施工： 1）、施工程序：土方挖掘至支撑标高→测量放线→人工修冠梁及支撑底土方→垫层浇筑→钢筋绑扎→模板支撑→砼浇捣→砼养护。 2）、垫层施工要点 a、在挖土至围护桩顶冠梁底标高后，在基槽边设置排水沟、集水井； b、砼垫层做法为100厚C15砼； c、垫层砼采用商品混凝土泵送至现场浇筑点进行浇捣； d、在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。 3）、冠梁钢筋施工要点： a、冠梁钢筋采用现场加工的方式，按设计冠梁施工图在现场加工，送至施工现场的钢筋应附上钢材质保单，经现场检查外观验收后，送检质量检测中心复试合格后方可进行加工制作。 b、绑扎支撑钢筋时，在垫层面上弹出模板位置控制线，以保证间距尺寸要求。 c、钢筋绑扎后必须及时进行隐检验收，以减少或避免返工，影响施工进度。 d、主筋尽量用焊接方式，减少绑扎接长方式。 4）、冠梁模板施工要点： a、支撑模板采用18mm厚的木胶合板，外侧用Φ48钢管做对撑，来固定侧向模板，模板安装完成后应进行检查、验收，应达到支设牢固，尺寸、标高符合要求。 b、模板拆模时间的控制：所有外模混凝土浇捣后砼强度必须达到1.2MPa方可拆除侧模板，砼达到设计强度100%后，方可进行土方开挖。 5）、冠梁砼施工要点： a、混凝土采用泵送商品砼，用一台汽车泵按移动式送泵进行浇筑； b、支撑梁砼断面较大，为避免砼浇捣后出现的蜂窝、麻面等问题，故对支撑砼的浇捣应分层下料，采用踏步式向前推进，直至浇捣完毕； c、对支撑混凝土应浇捣密实，防止出现夹心层。浇捣时应严格控制振捣密度，防止过振、漏振等现象的出现； d、养护采用人工浇水或覆盖麻袋等方法，养护应保持砼表面始终湿润，养护时间不得少于7天。 6、）冠梁砼质量保证的技术措施： a、砼浇捣由施工管理人员专人负责砼施工全过程，做好浇捣前的准备工作确保砼浇捣顺利进行； b、严格把好原材料质量关，要达到国家规范的规定标准，确保砼抗压强度达到设计要求； c、混凝土塌落度应严加控制，对商品砼塌落度每班抽检不得少于2次。 d、按规定要求批量制作砼试块，按R28龄期试压。同时做好同条件试块，以控制挖土时间； e、项目质量部派人跟班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改； f、按照浇捣技术方案，组织事先技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤做到心中有数； g、向商品砼公司及时反馈现场砼塌落度、砼和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量；