连续热压机安装工法.doc

热压机安装工法 编制单位：中建一局（集团）安装公司 批准部门：中国建筑一局（集团）有限公司 工法编号：ZJGF- -2005 主要执笔人：赵明朗 厉晔东 热压机是木材行业人造纤维板生产线最核心的设备，也是生产线上最重、最大、安装难度最高、技术要求最精的设备。随着森林资源匮乏，中密度纤维板得到广泛的推广和应用，需求量越来越大。国内已有十几条大型生产线，都是引进国外的设备和技术。通过在1997年成功安装一条10万m3/年中密度纤维板生产线，2004年又成功安装了一台20万m3/年的热压机,在此基础上制定本工法。 1.工法特点 1.1 热压机在厂房内安装,受高度空间、场地狭窄的影响，大型部件吊装困难，须自制行走式龙门架等专用吊装工具。 1.2热压机重量、体积庞大，由数千零部件散装组成，安装精度要求高，工艺特别复杂，安装工期也较长。 1.3 设备安装程序化、顺序化，可操操作性强。 2.适用范围 本工法适用人造板行业各级别热压机的安装。 3.工艺原理 热压机的安装原理与通用的机械设备安装一样，从基础验收、放线测量开始，到底梁安装，一步步按该设备组合安装顺序，程序化作业。重点控制主要部件的中心线、标高、平行度偏差；需要调整间隙的设备零、部件，按技术要求控制间隙量；对有力矩要求的螺栓紧固件，螺栓紧固时按要求控制紧固力矩。以保证达到或超过技术要求的安装精度以及安装质量。 4.工艺流程及操作要点 4.1 工艺流程。如图4.1所示 上部功能梁、液压梁安装热压机框架标高、 上部功能梁、 液压梁安装 热压机框架标高、 中心线偏差的精调 机尾驱动 滚轮安装 热压板、液压 油缸安装 机头从动滚 轮的安装 链坦、链辊 杆的安装 钢带安装 调试、 试运转 底梁标高、 中心 线、平行度调整 机架板 安装 基础验收、放线 支承底梁、 底板安装 图4.1热压机安装工艺流程图 4.2 操作要点 4.2.1 基础验收、放线 基础验收主要是检查基础外型尺寸、标高、预埋件、预留孔洞和基础强度及外观质量是否符合设计及现行施工规范要求。 热压机基础的放线，纵横向中心线均用经纬仪测量，标高用SD精密水准仪测量。先测出热压机纵向中心线使之与生产线的纵向中心线相重合。再测出横向中心线使之与纵向中心线垂直。横向中心线的基准线，以机头从动滚轮基础底板安装横向中心线为基准线。 4.2.2支承底梁、底板安装 用25t吊车将热压机两侧支承底梁、机头从动轮底板，从机头向机尾方向顺次吊至基础上。以机头从动滚轮基础底板安装横向中心线为基准，穿上地脚螺栓，安装调整螺栓及垫块，初调标高基本与达到设计要求，连接横向连接件，纵向支承底梁，相互连接，拧紧紧固栓。将下链坦导向支架吊装放置在两支承底梁之间。 精调热压机两侧底梁的中心线偏差，沿生产线中图4.2底梁安装及二次浇注 心线张紧一根 0.5mm的钢丝，标出两底梁的中心线并打上洋冲。测量并调整两底梁的中心线到钢丝中心线的距离，两边一致，误差在0.5mm范围内。调整完成后，用无收缩灌浆材料浇注承底梁地脚螺栓。底梁安装如图4.2所示。 4.2.3机架板安装 机架板共37组，机头前三组每组3块，紧接五组每组2块，其余为每组1块。单快重约7.6吨。25吨汽车吊车在室内的有效高度仅 图 4.3 机架板安装 10.5m，回转半径则需8～10m的范围内，我们通过设计专用机架板吊装工具，用长3.42m的H250热轧H型钢做扁担，扁担两端的吊耳直接与机架板上部两端 的吊环相连。扁担中间焊接吊耳直接挂25t吊车吊钩。这样既满足吊装空间需要，又 加快了施工进度，当第一块机架板吊装就位后，调整好位置固定在底梁上，上部做临时支撑防止倾覆，每组机架板间用四个大螺栓连接，前两组机架板吊装连接后，调整好中心线和机架板垂直度。按顺序安装余下机架板。机架板的安装如图4.3所示。 4.2.4机架板上部功能梁、液压梁安装 机架板安装完成后，将热油管道穿进机架板内两侧。用25t吊车将压机上方的功能梁和液压梁吊装就位，并与机架板调整固定。然后，将上部链坦轨道支架、钢带托辊支架吊装就位。具体安装见图4.4。 4.2.5热压机框架标图4.4 链坦轨道支架、钢带托棍安装） 高、中心线偏差的精调热压机安装重点是控支承底梁的标高、纵横水平度及中心线的偏差。标 高及水平测量以支承底梁上机加工面或者以机架板中 空处下端支撑热压板的机加工面为测量基准，二者只能选一个基准。之所以要上、下梁、机架板要形成一个整体才进行标高、中心线的精调，其目的是确