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（现场管理）年产万吨丁 醇丙烯净化及羰基合成 车间的初步设计 第一章总论 1.1 概述 1.1.1 意义与作用 丁醇是重要的基本有机化工原料。它有三个重要的品种：正丁醇、异丁醇。 正丁醇主要用于生产丙烯酸丁酯、邻苯二甲酸二丁酯(DBP) 、联二酸二丁酯等 酯类产品。前者用于涂料和粘合剂，后者为 PVC 的增塑剂。用丁醇生产的邻苯 二甲酸二丁酯和脂肪族二元酸酯类增塑剂，广泛用于各种塑料和橡胶制品的生 产。丁醇是生产丁醛、丁酸、丁胺和醋酸丁酯等有机化合物的原料，可用做树 脂、油漆、粘接剂的溶剂及选矿用的消泡剂，也可用做油脂、药物和香料的萃 取剂及醇酸树脂涂料的添加剂。 1.1.2 国内外现状及发展前景 1.国外发展概况 丁醇是随着石油化工、聚乙烯塑料工业的发展和羰基合成工业技术的发展 迅速发展起来的。羰基合成反应技术是 1938 年在德国最先开发成功的，随着 在英、美、法、意等国家获得发展。自低压铑法问世以来，该法在丁辛醇工业 领域独领风骚，先后转让给 9 个国家，共建设了 23 套装置，采用该法生产的 丁醛产量超过 3.5mt/a ，占丁醛总产量的70% 。所有新建装置全部采用低压铑 法，该法以其技术优势正在逐步淘汰高压铑法。 近 10 年来，随着各国对环境保护认识的提高，烟气脱硫的关键技术有了 飞速的发展，尤其是一些经济发达的国家，投入大量人力、财力进行开发并取 得显著成效。据有关资料统计，到 1998 年止，美国投产了相当于装机容量 150GW 的电厂烟气脱硫装置；德国投产了相当于装机容量 30GW 的电厂烟气脱硫装置； 日本已建成投产大型脱硫装置1400 台（套），相当于装机容量39GW 。 2.国内发展概况 我国的丁醇生产技术在 1980 年以前主要采用粮食发酵法制丁醇，采用乙 醛缩合法制丁烯醛，丁烯醛缩合、加氢制丁醇。由于工艺技术落后，这类的丁 醇生产装置已经停产。 1976 年，吉化公司从德国 BASF 公司引进 50kt/a 的高压铹法丁辛醇装置。 1982 年建成投产。随后，大庆石化总厂，齐鲁石化公司从英国 DAVY 公司成套 引进丁辛醇生产技术，并在 1986 年，1987 年相继投产。 （1）1992 年北京化工四厂从日本三菱化学公司引进丁醇生产的专利技术 及关键设备，于 1996 年投产。 （2）1996 年齐鲁石化公司在原有装置的基础上，将原来低压羰基合成气 相循环法改为液相循环法。在反应器不变的情况下，将产量扩大为原来的 1.9 倍。1998 年吉化公司对原有的 BASF 高压羰基合成装置进行改造。引进了 UCC/DAVY 第四代低压液相循环羰基合成技术，在保留了原装置的异构物分离、 丁醛缩合、辛烯醛液相加氢、醇的精馏分离等几部分的基础上，另外扩建了 套气相加氢、丁醛缩合、液相加氢、醇精馏分离系统，改造后的装置于 2000 年 8 月投产。 1.1.3 产品的性质与特点 本装置产品为丁醇。 1.丁醇（Butylalcohol ）分子式C4H9OH ，有四种同分异构体——正丁醇 CH3CH2CH2CH2OH ，异丁醇（CH3 ）2CHCH2OH ，仲丁醇CH3CH （OH）CH2CH3 和叔 丁醇（CH3 ）3COH 。均为无色有毒的易燃液体，能溶于多种有机溶剂中。 2.正丁醇（n-Butylalcohol ）英文名称1-Butanol 。 产品理化性质：分子式 C4H10 ；系统命名为1-丁醇。分子量：74.12 ，熔点 -90.2℃，相对密度为 0.810g/mol 。无色透明液体，沸点117.5℃，凝固点 -89.5℃，闪点 36-38℃，自然点 365℃，微溶于水，能与乙醇和乙醚混溶。 3.异丁醇（i-Butylalcohol） 产品理化性质：分子式 C4H10 ；系统命名为2-甲基-1-丙醇。分子量：74.12 ， 熔点-108℃，相对密度为 0.805g/mol 。无色透明液体，沸点108.0℃，凝固点 37.7℃，闪点 28℃，自燃点 426.6℃，易溶于水，乙醇和乙醚。折光率（n20 ）： 1.395-1.397 。 1.1.4 产品的生产方法概述 丁醇的生产工艺有两种路线。一种是以乙醛为原料，巴豆醛缩合加氢法； 另一种是以丙烯为原料的羰基合成法。 由于发酵法及乙醛法工艺流程长，设备腐蚀严重，极不经济，现有装置已基本 淘汰。当今丁醇生产的主要方法是以丙烯为原料的羰基合成法。以丙