[浙江]船坞围堰高压旋喷桩工程施工方案.doc

岱山县 修船基地1号2号船坞围堰 高压旋喷桩工程 一、工程概况 1、概况： 本工程为岱山县 修船基地1号2号船坞围堰高压旋喷桩工程。旋喷桩桩径为Φ800mm，桩中心距为700mm，桩搭接为100mm。采用普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5级,水泥掺入量为25%，每米水泥用量为226kg。 2、主要工程量 按设计图纸计算高压旋喷桩总桩数约为924根，在距离迎水面灌注桩轴线800MM、1500MM、2200MM分别布置3排Ф800高压旋喷桩（见附图1、2高压旋喷桩Ф800平、剖面图）。施工桩长根据现场实际施工定，高压旋喷桩要求加固到中等风化岩层底，为保证桩顶质量，旋喷桩施工时要求超灌500mm。 二、施工方法和技术措施 根据设计要求，本工程止水防漏土工程采用高压旋喷桩进行施工，我方将采用二重管法（气、浆二介质）施工。高压旋喷桩施工原理是利用高压浆切割土体，二出浆口处包一圈气体，使喷出的水泥浆能均匀地和加固土体结合。 1、施工工艺流程 （1）、场地平整，桩位放样。 在围护钻孔桩外部挖除上部塘渣等大障碍物，然后放出轴线及每根桩的桩位。 （2）、钻机就位 钻机就位后，钻头对准桩位中心，用水平尺校正钻机使钻杆垂直；然后将钻机摆放稳定，防止钻机移位，偏离桩位中心。 （3）、桩位引孔 根据现场地质情况，对于回填块石挖掘机清理不干净或无法清理的，高压旋喷桩成桩施工中碰到大石块无法至基岩面的桩，先做好原始记录，待桩强度到后，采用第二次引孔复打甚至第三次，直到基岩面。引孔采用钻孔方法，根据现场实际情况控制气压。 （4）、开启高压浆泵钻进 钻机校正固定、钻头对中后，开启空压机，高压浆泵，待正常运转后，向孔内送气、送水，同时缓缓下沉钻针钻进成孔，直至设计深度。 （5）、制备水泥浆液 在到达设计深度前一个小时内，先按设计配合比拌制水泥浆液备用，拌制时做到计量准确。浆液在搅拌机内搅拌时间不小于5分钟。 （6）、边旋喷边提升 待成孔到设计深度，浆拌制水泥浆液倾入集料斗，将高压泵由送水改为送浆，为保证桩底有足够的水泥浆量，应停止提升，原地旋喷15秒，然后边旋转喷浆边提升，旋转速度和提升速度都按照设计规范要求进行，直至桩顶标高为止。 （7）、清洗、移位 喷浆成桩结束后，拨出钻杆，同时用清水清洗送浆泵，钻杆及输浆管道等，然后移位，进行下一根桩的施工。 工艺流程图 （引孔） 场地平整 桩位放样 钻机就位 开启空压泵高压浆泵钻进 清洗、移位 开启高浆泵旋转提升喷浆 浆液拌制 2、施工技术参数 1、注浆管：提升速度25~30cm/min; 旋转速度：10—20r/min。 2、浆液压力：23-25Mpa 3、空气：压力0.5—0.6Mpa 4、水灰比: 1:1 5、加灌高度：0.5米 6、每米水泥用量的确定： 每米桩水泥用量为1×0.42×π×25%×1.8=226kg； 每米水用量为226×1.0=226kg； 三、质量保证措施 (1)、桩位偏差5cm，钻孔垂直度1%H； (2)、钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求； (3)、严格按设计配合比拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用； (4)、旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度； (5)、提升过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm的搭接长度； (6)、经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求； 四、主要设备和材料组织 结合本工程的实际情况我公司对该项目配备施工机械 如下表所示： 设备名称 型号 功率 数量 单位 生产厂家 旋喷钻机 SJC-4型 20KW 1 台 衡阳探矿机械厂 XP-20 10 1 台 无锡探矿机械厂 高压柱塞泵 GPB三桩塞高压旋喷桩泵 90KW 2 台 天津市通洁机械厂 空压机 0.7M3 37KW 2 台 宁波镇海空压机厂 浆液搅拌机 立式 4KW 2 台 排污泵 立式 7.5KW 2 台 上海人民水泵厂 配套设备 若干 五、用水、用电计划 用水：1寸水管（水源）； 用电：330 KW。 六、劳动力组织 工种 人数 项目管理 1人 作业领班 2人 司泵及操作 4人 普工 8人 电工维修 1人 测量记录 1人 共计 17人 七、施工进度计划 根据旋喷桩施工程序，按流水作业管理和工程及场地条件，每台桩机按每天打150米估算，在没有特殊情况下如：停电、台风、机械设备发生故障等情况下，在70天左右可以完成全部高压旋喷桩任务。 八、安全生产和文明施工 安全生产和文明施工是建设单位和施工单位的共同目标，也是评判施工企业优