引水发电系统尾水隧洞自制钢模台车稳定计算书.doc

水电站项目部 第 PAGE 4页 共 NUMPAGES 4页 引水发电系统尾水工程 尾水隧洞自制钢模台车稳定计算书 一、概述 本工程尾水隧洞衬砌砼模板采用自制钢模台车支撑,台车用扣件式钢管脚手架搭设，立杆支撑在已浇筑的尾水隧洞底板砼面上,脚手架支撑于用于行走的胶轮上，材料采用φ48×3.5钢管，可锻铸铁扣件、钢模板,支撑顶部新浇筑砼重量。立杆间排距为750×900mm，步距为1000mm，顶拱及边墙浇筑砼厚度为1.2m。 二、支撑稳定验算 新浇筑尾水隧洞砼支撑立杆纵横间距为750×900mm，立杆步距L0=1000mm。φ48×3.5钢管截面积A＝（242-20.52）×3.14＝489mm2，抗压强度设计值为f＝205N/mm2，回转半径i＝15.8mm。立杆长细比λ＝L0/i＝1000/15.8＝63.29。立杆轴心受压时，据立杆长细比λ查《钢结构基本原理》得ψ＝0.806。故立杆轴心受压时的稳定承载力设计值为：F＝ψfA＝0.806×205× （一）、结构下支撑稳定验算 1、设计荷载： 恒载 模板以及钢管支撑自重：取0.91t/m2 新浇筑砼重量：1.1×2.6×1.2×1.0＝3.432t/m2 钢筋重量：1.1×0.32＝0.352 t/m2 恒载总重：0.91+3.432+0.352＝4.694 t/m2 活载 施工人员及设备重量：0.10 t/m2 泵送砼倾倒产生荷载：0.40 t/m2 振捣产生的荷载：0.20 t/m2 活载总重：0.10+0.40+0.20＝0.70 t/m2（施工现场情况较为复杂，为安全起见，取三荷载之和） 设计荷载q＝1.2×4.694+1.4×0.70＝6.613 t/m2 2、支撑验算 一根立杆承担钢筋自重＝砼体积×钢筋自重＝（0.75×0.90×1.2）×0.352＝0.285 t/ m2 一根立杆承担新浇筑砼自重＝砼体积×砼自重＝（0.75×0.90×1.2）×2.64＝2.138 t/m2 一根立杆承担模板自重＝作用面积×0.91＝（0.75×0.90）×0.91＝0.614t/m2 一根立杆承担的施工人员及设备荷载＝作用面积×荷载＝0.75×0.90×0.1＝0.068 t/m2 一根立杆承担的振捣砼时产生的荷载＝作用面积×荷载＝0.75×0.90×0.2＝0.135 t/m2 一根立杆承担的泵送砼时产生的荷载＝作用面积×荷载＝0.75×0.90×0.4＝0.27 t/m2 综上所述，一根立杆最大轴向设计值 N＝(1.2×恒载+1.4×活载)×1 m2＝1.2×（0.285+2.138+0.614）×1 m2+1.4×（0.068+0.135+0.27）×1 m2＝4.31 t =43.1 N/ψA＝43100÷（0.806×489）＝109.35 N/mm2＜205 N/mm2 因此，该承重排架的稳定性符合要求。 (二) 边墙侧向支撑稳定演算 新浇筑尾水隧洞砼支撑立杆纵横间距为1000×900mm，立杆步距L0=750mm。φ48×3.5钢管截面积A＝（242-20.52）×3.14＝489mm2，抗压强度设计值为f＝205N/mm2，回转半径i＝15.8mm。立杆长细比λ＝L0/i＝750/15.8＝47.47。立杆轴心受压时，据立杆长细比λ查《钢结构基本原理》得ψ＝0.86。故立杆轴心受压时的稳定承载力设计值为：F＝ψfA＝0.86×205×489＝8.6t 侧向边墙浇筑按3m一仓计算,浇筑砼厚1.2m,最大侧向受砼挤压力为0.5×26.4KN/m3×3.0m=39.6KN/ m2,取1.1×39.6=43.56KN/ m2,活荷载主要为振捣荷载2KN/ m2,泵送砼倾倒产生荷载4KN/ m2。所以验算如下： 一根立杆承担新浇筑砼自重＝砼体积×砼自重＝（1.0×0.90×1.2）×2.64＝2.851 t/m2 一根立杆承担的振捣砼时产生的荷载＝作用面积×荷载＝1.0×0.90×0.2＝0.18t/m2 一根立杆承担的泵送砼时产生的荷载＝作用面积×荷载＝1.0×0.90×0.4＝0.36 t/m2 综上所述，一根立杆最大轴向设计值 N＝(1.2×恒载+1.4×活载)×1 m2＝1.2×2.851×1 m2+1.4×（0.18+0.36）×1 m2＝4.18 t =41.8 N/ψA＝41800÷（0.86×489）＝99.4 N/mm2＜205 N/mm2 满足稳定要求。 三、扣件抗滑验算： 作用在立杆扣件上荷载N＝43.1KN/2＝21.55KN＞