饶平县某水库达标加固工程大坝灌浆施工总结.doc

PAGE PAGE 1 地质钻孔注水试验,灌前的渗透系数平均为3.2*.001CM/S,灌后为4.5*.0001CM/S xx县xx水库达标加固工程 大坝灌浆施工总结 一、工程概况 大坝灌浆是xx县xx水库达标加固工程的一个分部工程，包括坝基帷幕灌浆；坝体劈裂式灌浆;和坝体岸坡段的充填式灌浆.目的是减少或阻止坝基，坝体的渗漏,降低坝体浸润线，消除多年来存在的高水位情况下出现坝后坡多处冒水，牛皮涨等现象，解决坝体渗透稳定问题.该分部工程于2008年4月20日开工，2008年9月15日完工。完成坝基帷幕灌浆154孔，帷幕灌浆进尺1795米。完成坝体劈裂式灌浆63孔，劈裂灌浆进尺2855米，完成岸坡段充填式灌浆20孔，进尺383米.另外，完成两个坝体断面十个测压管的钻安工作。工程施工在建设方，监理方的监管下，严格按设计要求和相关规范进行，工程质量良好，本分部工程完工后，经351米的高水位检验，坝后坡全部冒水现象消失，牛皮涨现象消除。 二、施工过程小结 （一）、施工准备 我公司接受该项施工任务后,组织有关人员认真地阅读设计技施要求，学习《水工建筑物水泥灌浆技规范》(sl62-94)t 和《土坝坝体灌浆技术规范》(sl266-88)，对参与施工人员进行全面的技术培训和考核，同时对参加施工的机械设备进行全面的维护、检修，保证进场机械设备状态良好。进场后，根据施工组织设计认真做好各项施工临时设施的施工，主要有： 1、电线的架设 本次施工全部机械总装机用电量80千瓦，同时使用机率60%：输电总线按50千瓦需求计算。选用70平方毫米铝线架空铺设，从坝后电站专用变压台至坝顶中点，设总电箱 。再由总电箱向坝体两端分两路送电。沿坝体全长每20米设一电线杆，每40米设一分电箱：各分电箱所在桩号分别为0+80，0+120，0+160，0+200，0+240；以满足各机械台班在坝体全长各施工点的用电需求。 2、施工用水 从水库取水，抽水泵为5千瓦时潜水泵和5千瓦管道增压泵。输水管路用2寸镀锌铁管。从水库始水位铺设至坝顶中部，再向坝体两端分两路送水。沿坝体全长每40米设一个2寸水闸。满足各机械台班用水要求。 （二）、施工进度安排 本次施工包括坝基帷幕灌浆，坝体劈裂式灌浆和充填灌浆三个部分。为减少空钻量，坝体劈裂式灌浆与坝基帷幕灌浆要求同用一孔。对此，施工中实行坝基帷幕与坝体劈裂式灌浆平面交叉作业的施工方案：设计中，坝基帷幕灌浆与坝体劈裂式灌浆都要求分三孔序施工，而坝基帷幕灌浆的终孔距为2米，坝体劈裂式灌浆的终孔距为4米。施工中，把每一序内的帷幕孔再分为两小孔序，即与劈裂式灌浆共用孔为一小孔序，单纯的帷幕灌浆孔为另一小孔序。先进行共用孔的帷幕灌浆钻孔和灌浆施工作业，完成后，埋设劈裂灌浆注浆管。当每一序的劈裂孔注浆管埋设完成后，进行该序的坝体劈裂式灌浆，同时在不同的坝段进行该孔序的帷幕灌浆作业。这样，实现了帷灌浆施工与劈裂灌浆施工在空间上分开，时间上同时进行，加快了工程进度。 （三）、施工机械配置 1、钻机：150型地质钻机三台，最大钻深150米； 2、灌浆泵：BW160型三缸中压泥浆泵三台，流量7.2-9立方米/小时。最大压力2.0mpa； 3、S-2DN3/1.5泥浆泵2台：流量3立方米/小时，最大压力1.5mpa； 4、S-2dn6/3泥浆泵2台：流量6立方米/小时，最大压力3mpa； 5、NJ-1000型高速打浆机2台：容量1000升，生产能力300升/ 分； 6、双层搅拌桶2个； 7、3寸轴流式送浆机5台； 8、泥浆检测仪器1套； 9、配电设备1套； 10、灌浆栓塞，压水设备，套管及配套设备若干。 （四）施工工艺过程 1、帷幕灌浆 （1）、造孔：按设计孔序布孔；按一序内帷幕劈裂共用孔先钻的进度安排造孔。钻机就位后认真较核机座水平和主轴竖直度以及开孔位置，确保孔位偏差不大于10cm，孔向竖直。坝身填土部分采用干钻，套管护壁，坝基部分采用清水钻进，钻进过程中对岩层岩性及孔内各种情况进行详细记录。 （2）、冲洗及压水：达到孔（段）钻深后进行裂隙冲洗，冲洗至回水澄清，孔内残积小于20cm后进行压水试验。先导孔采用单点法，其他孔采用简易压水试验。 （3）、灌浆：在地质情况允许（即孔壁较稳定的情况）采用自下而上分段灌浆法；孔壁高度破碎时采用自上而下分段灌浆法。段长一般取5-6米，最长不超过10米。灌浆浆液水灰比采用：5：1；3：1；2：1；1：1；0.8:1；0.6:1；0.5:1七个比级。开灌水灰比为5：1，具体灌浆情况见附表1。 （4）、封孔：采用“置换和压力灌浆封孔法”封孔。 2、劈裂式灌浆 （1）、造孔：为了尽量减少空钻，本工程劈裂式灌浆与帷幕灌浆使用同一孔。具体做法是在某一孔的帷幕灌浆完成后立即埋没劈裂灌浆注浆管并注入少量纯