T_ZZB 1669—2020 《汽车车轮用高强度轮毂螺栓》.docxVIP

ICS 21.060.10 J 13 团 体 标 准 T/ZZB 1669—2020 汽车车轮用高强度轮毂螺栓 High-strength fillister head hub bolts for automotive wheels 2020 - 06 - 30 发布 2020 - 07 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 1669—2020 T/ZZB 1669—2020 T/ZZB 1669 T/ZZB 1669—2020 I I II II 目 次 前言 II 范围 1 规范性引用文件 1 术语和定义 1 分类 1 基本要求 2 技术要求 2 试验方法 5 检验规则 7 标识、包装、贮存和运输 8 质量承诺 9 前 言 本标准按照GB/T 1.1给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 PAGE PAGE 8 PAGE PAGE 7 汽车车轮用高强度轮毂螺栓 范围 本标准规定了汽车车轮用高强度轮毂螺栓的术语和定义、分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、贮存和运输、质量承诺。 本标准适用于工作环境温度为-50 ℃～+150 ℃，公称直径为 12 mm的圆头的汽车车轮用高强度轮毂螺栓（以下简称螺栓）。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 90.1 紧固件 验收检查 GB/T 90.3—2010 紧固件 质量保证体系 GB/T 197 普通螺纹 公差 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 5779.3 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉、螺柱 特殊要求 GB/T 9450 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定—标准评级图显微检验法 GB/T 13298 金相显微组织检验方法 GB/T 13299 钢的显微组织评定方法 GB/T 14203 火花放电原子发射光谱分析法通则 GB/T 16823.3 紧固件 扭矩-夹紧力试验GB/T 26110—2010 锌铝涂层 技术条件GB/T 30512 汽车禁用物质要求 JB/T 9151.1 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 术语和定义 GB/T 90.1、GB/T 90.3—2010、GB/T 197、GB/T 228.1、GB/T 2828.1、GB/T 3098.1、GB/T 30512、 GB/T 16823.3、GB/T 26110—2010 界定的术语和定义适用于本文件。 分类 按热处理工艺类型分为以下两类： 渗碳型； 调质型。 基本要求 设计研发 应具备产品热处理工艺、锌铝涂覆工艺的设计与参数合理性验证的能力。 应采用三维软件对产品的成型工艺进行模拟，提高设计可靠性。 原材料 钢材化学成分应符合表 1 。 钢材中的铅、汞、六价铬、多溴联苯（PBBs）、多溴二苯醚（PDBEs）的质量百分数不得超过 0.1 %，镉的质量百分数不得超过 0.01 %。 5.2.3 钢材中硅酸盐类夹杂物应≤1.5 级，球类氧化物夹杂物应≤1.5 级，中心疏松、一般疏松，方形偏析应≤1.5 级，不允许存在白点、缩孔、气泡、翻皮等缺陷。 表1 化学成分 元素 成份范围 % C 0.32～0.43 Si 0.15～0.30 Mn 0.60～0.90 Cr 0.90～1.20 Mo 0.2～0.30 P ≤0.020 S ≤0.020 B ≤0.002 工艺装备 应使用具有自动化五工位成型、螺纹自动化加工能力的设备。 应使用自动匀速送料、自动恒温控制温度差不应超过 5 ℃、自动控制碳势差不应超过 0.02 %的热处理设备。 应配备具有温度均匀、自动恒温控制且不排放废水和废气的涂覆设备。 原材料去除氧化皮应采用无酸洗废水排放的抛丸工艺。 5.4 检验检测 应采用拉力试验机、洛氏硬度计、维氏硬度计、金相显微镜、直读光谱仪、涡流探伤机、盐雾试验箱等测试设备对机械性能、化学成份、金相分析、涡流探伤、涂层质量测试进行检测。 技术要求 材料 螺栓的化学成份应符合表 1 的要求。 螺栓的禁限用物质应满足 5.2.2 的要求。 螺栓的硅酸盐类夹杂物≤1.5 级，球类氧化物夹杂物≤1.5 级，中心疏松、一般疏松，方形偏析≤1.5 级，不允许存在白点、缩孔、气泡、翻皮等缺陷。 结构尺寸与