直线滚动导轨课件.ppt

2 ）滚柱导轨 运动件 滚柱 承导件 31 2020/2/14 ? 承载能力和刚度比滚珠导轨副要高， 导向性能也高； ? 对安装精度的要求较高 特点： 32 2020/2/14 3 ）滚针导轨 特点： 承载力比滚柱导轨大，但安装精度要 求更高，适用于结构尺寸受限制的机床 33 2020/2/14 b. 按导轨截面形状分类 右 左 图 所 示 为 四 方 向等载荷式 ，导轨截面为 矩形 ，承载时各方向受力 大小相等。 梯形 截面如右 图所示，导轨能承受较大 的垂直载荷，而其它方向 的承载能力较低，但对于 安装基准的误差调节能力 较强。 箭头粗细表示受力大小 矩形导轨 梯形导轨 34 2020/2/14 c. 按滚道沟槽形状分类 有 单圆弧 和 双圆弧 二种，见右图。单圆弧 沟槽为 二点接触 ，如右 上图所示。双圆弧沟槽 为 四点接触 ，如右下图 所示。 前者运动摩擦和 安装基准平均作用比后 者要小，但其静刚度比 后者稍差 。 35 2020/2/14 ? 滚动导轨是 在导轨面之 间放置滚珠、 滚柱、滚针 等滚动体， 使导轨面之 间的滑动摩 擦变成为滚 动摩擦。 一、原理 36 2020/2/14 二、直线滚动导轨副的特点 优点 ? 摩擦系数小（ 0.003~0.005 ） 运动灵活； ? 不易出现爬行； ? 可以预紧，刚度高； ? 寿命长 ? 精度高； ? 润滑方便 ? 由专业厂生产，可以外购选 用 缺点 ? 抗振性差，接触应力大； ? 对导轨的表面硬度、表面 形状精度和滚动体的尺寸 精度要求高 ? 结构复杂，制造困难，成 本高； ? 对脏物比较敏感，必须有 良好的防护装置。 37 2020/2/14 ? 导向精度 ? 耐磨性 ? 刚度 ? 工艺性 三、对滚动导轨的基本要求 38 2020/2/14 ? 滚动导轨特别适用于机床的工作部件要求移动均匀、 运动灵敏及定位精度高的场合。 四、适用场合 39 2020/2/14 静导轨 动导轨 五． 结构形式 40 2020/2/14 滑 块 滑 轨 滚 动 体 线性滑轨组成 回流系统 滚动体保持器 防尘机构 刮油片 41 2020/2/14 回流系统 滚动体保持器 防尘机构 刮油片 六、滚动直线导轨的其他系统的功能 42 2020/2/14 回流系统：端盖 一组线性滑轨有 两个端盖组件， 分别搭接在滑块 两端而成为一道 封闭的滚动体循 环管路，简单来 说就是让滚动体 转弯的管路 43 2020/2/14 滚动体保持器 在滑块未套上滑轨前，用来支撑着滚 动体，不至于掉离滑块 44 2020/2/14 防尘机构 底部防尘片，装设于滑块下方，达到密 封的功能，防止粉尘及切削侵入滚动体 的循环路径 45 2020/2/14 刮油片 装设在滑块两侧最外端达到密封的功 能，防止粉尘及切削侵入滚动体的循 环路径 46 2020/2/14 七、导轨的材料 导轨的材料选择在满足以上要求的同时还应具备较 高的强度、良好的工艺性、成本低、环境温度改变时 的尺寸稳定性等，常见材料如下： 1 ）铸铁：灰铸铁（ HT20-40 ），孕育铸铁 (HT30- 54) ，合金铸铁 铸铁导轨的热处理方法，通常有接触电阻淬火（ 借助 与工件接触的电极 ( 高导电材料的滚轮 ) 通电后，因接触电阻 而加热工件表面随之快速冷却的淬火工艺 ）和中高频感应 淬火（ 使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面， 然后迅速淬火的一种金属热处理方法 ）。接触电阻淬火， 淬硬层为 0.15 ～ 0.2mm 。硬度可达 HRC55 。中高频感 应淬火，淬硬层为 2 ～ 3mm ，硬度可达 HRC48 ～ 55 ， 耐磨性可提高二倍，但在导轨全长上依次淬火易产生 变形，同时淬火需要相应的设备。 47 2020/2/14 2 ）钢：镶钢导轨的耐磨性较铸铁可提高五倍以 上。常用的钢有： 9Mn2V 、 CrWMn 、 GCr15 、 T8A 、 45 、 40Cr 等采用表面淬火或整体淬硬处理，硬度为 52-58HRC ； 20Cr 、 20CrMnTi 、 15 等渗碳淬火，渗碳 淬硬至 56-62HRC ； 38CrMoAlA 等采用氮化处理。 3 ）有色金属： 常用的有色金属有黄铜 HPb59-l ；锡 青铜 ZCuSn6Pb3Zn6 ，铝青铜 ZQAl9-2 和锌合金 ZZn-Al10-5 ， 超硬铝 LC4 、铸铝 ZL106 等。其中以铝青铜较好。 4 ）塑料： 镶装塑料导轨具有耐磨性好 ( 但略低于铝 青铜 ) ，抗振性能好，工作温度适应范围广 (-200~+260 ℃ ) ， 抗撕伤能力强，动、静摩擦系数低、差别小，可降低低速 运动的临界速度，加工性和化学稳定性好，工艺简单，成 本低等优点。缺点