压缩空气装置自动操作程序.doc

《电控与PLC控制技术》课程案例 控制指令应用实例 1.课程案例基本信息 课程案例名称 压缩空气装置自动操作程序 课程案例编号 05010 关键词 定时器 标号指令 对应知识点 数据传输指令 S7-200plc控制水力发电站压缩空气系统 水电厂压缩空气系统根据设备的高低分为低压系统（0.8MPa,供气对象是调相压水，机械制动，碟阀及检修密封围带充气，风动工具，拦污防冻清污等）和高压系统（供气对象是油压装置压力邮箱补气，气动高压开关操作等），它由空气压缩机，储气罐，输气管，测量控制元件等组成。 压缩空气装置自动控制系统的任务与要求 1.自动向压缩空气储气罐充气，维持储气罐在规定的压力范围内，即当储气罐气压降到下限压力（如0.7MPa）时，起动工作空气压缩机，当气压过低（如0.62MPa）时还要起动备用的空气压缩机；当储气罐气压回升到上限压力（如0.8MPa）时，工作空气压缩机和备用空气压缩机停机，为确保安全，当储气罐的气压高出（如：0.82MPa）时，一方面迫使空气压缩机停机，另一方面要求发出报警信号。 2.不论工作空气压缩机还是备用空气压缩机在启动过程中，须自动开起冷却水，并自动延时54s关闭空气压缩机的“无载启动及排污电磁阀”，在其停机过程中，须自动停止冷却水，并自动开起空气压缩机的“无载启动及排污电磁阀”排除水分离器中的凝结油水。 3.不论工作空气压缩机还是备用空气压缩机，如果其运行时间超过25min。自动打开“无载启动及排污电磁阀”，18s排除冷凝油水。 2.压缩空气装置自动控制系统的硬件和配件 系统S7-PLC一台，并模拟量输入，储气罐设压力传感器；1#，2#空气压缩机的电源投入接触器由Q0.0、Q0.3控制；1#，2#空气压缩机“冷却阀”和“无载阀”分别由各自的ZT电磁铁控制，Q0.1、Q0.2、Q0.4、Q0.5置高电位，接通其ZT电磁铁的开启线圈，Q0.1、Q0.2、Q0.4、Q0.5置低电位，接通其ZT电磁铁的关启线圈。 输出输出信号与内存地址对应表如下图： 序号 输入信号信息 内存地址 01 压力模拟量输入 AIW0 02 1#空气压缩电动机 Q0.0 03 1#空气压缩机冷却阀 Q0.1 04 1#空气压缩机无载阀 Q0.2 05 2#空气压缩电动机 Q0.3 06 2#空气压缩机冷却阀 Q0.4 07 2#空气压缩机无载阀 Q0.5 08 气压高报警 Q0.6 3、压缩空气装置自动操作程序 空气压缩机PLC控制系统梯形图如下： 空气压缩机PLC控制系统梯形图程序 程序说明：首先清空累加器AC0,传送储气罐压力传感器模拟量数值至AC0，考虑压力为0.85MPa时满刻度，AC0中的数值由整数转成双整数，再转成实数，除以32000后乘以85，四舍五入转成整数，再转成整数，传送至VW20，若此值小于等于70（即储气罐气压降到下限压力0.7MPa），Q0.1、Q0.2、Q0.0置位，Q0.0使1#电动机运行，Q0.1开启1#冷却阀，Q0.2开启1#无载阀，并启动计时器T37，54s后Q0.2复位关闭1#无载阀。储气罐气压上升，计时器T38记录1#电动机运行时间，达1500s（25min），Q0.2置位开启1#无载阀排污，计时器T39计时，18s后Q0.2复位关闭1#无载阀，若由于特殊情况（如用气量增或空气压缩机组故障），储气罐气压降到过低值0.62MPa，。则VW20中的数值小于等于62，Q0.3，Q0.1、Q0.5置位，Q0.3使2#电动机运行，Q0.4开启2#冷却阀，Q0.5开启2#无载阀，并启动计时器T40，54s后Q0.5复位关闭2#无载阀，储气罐气压上升，计时器T42记录2#电动机的运行时间，达1500s（25min），Q0.5置位开启2#无载阀排污，计时器T42计时，18s后Q0.5复位关闭2#无载阀，一台或两台空气压缩机机组的工作使储气罐气压回复到上限值0.8MPa，VW20中的数值大于等于80，Q0.0、Q0.3复位停止1#电动机或2#电动机，同时Q0.1、Q0.4复位关闭水冷式空气压缩机的冷却水，同时Q0.2、Q0.5置位打开无载阀排污，若储气罐气压高达0.82MPa。VM20中的数值大于等于82，Q0.6置1开起声音报警装置。