工业设备及管道防腐蚀工程-原材料和制成品的试验方法.pdf

附录 L 原材料和制成品的试验方法 L.1 主要原材料的取样法 L.1.1 纤维增强材料的取样数量和质量判定应符合本标准第 5.5.2 条第 3 款和第 4 款的规定。 L.1.2粉料的取样数量和质量判定应符合本标准第 5.5.2 条第 2 款和第 4 款的规定。 L.1.3橡胶板的取样数量和质量判定应符合本标准第 6.7.2 条规定。 L.1.4氯丁胶乳原材料取样数量和质量判定应符合本标准第 12.5.2 条的规定。 L.1.5砖板的取样数量和质量判定应符合本标准第 13.5.1 条的规定。 L.1.6 外表面防护涂料的取样数量和质量判定应符合本标准第 15.5.2 条的规定 L.2 原材料的试验方法 L.2.1 玻璃纤维表面毡的单位面积质量、含水率的检测应符合现行国家标准《增 强制品试验方法》 GB/T 9914 的有关规定。 L.2.2粉料耐酸率的测定应符合下列规定： 1 粉料的细度，应取原有细度，用蒸馏水洗涤。 2 将试样在 105～110℃烘干至恒重，冷却后用 1‰天平称取试样 10g，置于 300ml 的锥形烧瓶内，加入重量百分比均为 10%的硫酸、盐酸和硝酸的等体积混 合液 100ml，并在烧瓶上连接冷凝管，在（ 90±1）℃水浴锅中加热 5h，期间至 2.5h 时将锥形烧瓶摇动一次。 3 停止加热后，取出锥形烧瓶，慢慢注入蒸馏水 50ml，静止冷却 30 分钟， 同时用少量蒸馏水冲洗冷凝管和塞子，并将冲洗后的水收集在同一烧瓶内。 4 过滤时可向烧瓶内加入少量用无灰滤纸制成的纸浆。过滤时先将定量纸浆 放在带有中速滤纸（蓝带的）的漏斗底上，用热蒸馏水冲洗烧瓶，并将此水注入 漏斗，然后用热蒸馏水洗涤滤纸上的残渣， 至洗涤水 （用0.1%甲基橙溶液试验） 无反应为止。 4 将带有残渣的滤纸干燥并在瓷坩埚内灰化，灼烧至恒重。 5 耐酸率应按下式计算： ?? 耐酸率（ %）= 1 ×100 （L.2.2 ） ?? 式中 G1——灼烧后残渣的质量（ g）； G——试样的质量（ g ）。 取两次平行试验的平均值应作为试验结果，平行试验的误差应在 0.5%以内。 L.2.3 粉料的含水率、细度和耐酸粉料体积安定性的测定应按现行国家标准《建 筑防腐蚀工程施工规范》 GB50212的有关规定执行。 L.2.4橡胶板规格尺寸及偏差检测应按现行国家标准《橡胶衬里 第 1 部分：设备 防腐衬里》 GB/T18241.1 的有关规定执行。 L.2.5 聚氯乙烯类、聚烯烃类衬里材料质量检测应符合下列规定： 1 密度的检测应按现行国家标准 《塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1 部分： 浸渍法、液体比重瓶法和滴定法》 GB/T1033.1 A 法的有关规定执行； 2 线膨胀系数的检测应按现行国家标准 《塑料 -30 ℃~30℃线膨胀系数的测定 石英膨胀计法》 GB/T 1036 的有关规定执行 3 拉伸强度、 断裂伸长率、 拉伸弹性模量的检测， 板材应按现行国家标准