生产设备管理标准-机械设备.doc

设备管理标准 目录 设备分级管理…………………………………………………1 设备的使用与保养…………………………………………1-2 设备的修理…………………………………………………2-4 设备事故处理………………………………………………4-5 设备的封存、启用、报停、报废…………………………5-6 设备的调拨、借用、移装…………………………………6-7 设备的新增、更新、改造……………………………………7 机械设备是企业的重要生产手段，不断改善设备的技术状况，提高设备的技术性能，是促进生产发展和提高经济效益的重要条件。因此，必须加强设备的管理、使用、保养、修理工作。 一、设备的分级管理 我公司的设备管理，分二级管理。即： 全厂设备统一由生产调度中心设备科负责管理。设备的登记、编号、建帐统一由生产调度中心设备科办理。 各车间（部门）在生产调度中心指导下，负责本车间（部门）所使用的管、用、养、修工作。主要包括以下内容： 建立本车间（部门）所有设备（包括附件、随机工具等）、不同的台帐，做到帐物相符； 组织操作工正确使用设备，认真执行定人定机，操作规程，保养细则等制度并组织检查； 组织操作工进行爱机活动并组织检查评比； 做好设备使用中的各种统计记录工作，特别是有关设备寿命周期费用和设备综合效能等的记录和统计分析。 班组和个人所用设备全面负责，即负责保管、正确使用、维护保养。 二、设备的使用与保养 设备的使用和维修保养应落实到人，实行严格的岗位责任制。凡单人使用的设备由操作者负责；多人使用的设备由组长负责；集体使用的设备应由车间主任负责； 设备操作人有权使用被批准使用的设备。设备操作人员有责任认真保管、正确使用，精心保养好设备，随时保持设备的良好技术状态，充分发挥设备的生产能力； 设备操作人员必须在设备规定的使用范围内使用设备，被加工件不得超重，超长。设备符合不得超载。如超载规定范围使用设备按违章使用处理。如因超规定使用设备而造成人身或事故一律按责任事故从重处理。如因工和需要须短期少量超范围使用设备，事前必须由有关技术人员提出措施方案，对安全和设备的影响进行可行性验证，经生产调度中心设备科同意后可按方案使用设备。技术人员对所提措施方案及验证的正确性负责。 设备的保养。对设备进行必要的设备操作者正常作业的一部分，设备操作人必须充分使用保养时间进行认真的保养。不得任意削减保养时间和降低保养质量。我公司实行三级保养制： 日常保养（日保），操作者执行。包括下列两项内容： （1）.1班前保养内容 -1- （1）.1.1检查设备各部位是否有异物。 （1）.1.2按润滑图表要求注油、检查润滑冷却系统是否畅通良好。 （1）.1.3检查安全防护和限位装置是否异常。 （1）.1.4手盘动和开空车观察是否异常振动和音响。 （1）.2班后保养内容 （1）.2.1清扫机床切屑、油污和残液。 （1）.2.2对导轨面进行涂油保护。 （1）.2.3整理附件、工具和设备部件并放置于规定的位置。 （1）.2.4清扫设备周围场地。 （1）.2.5切断设备墙上总电源开关。 （2）一级保养（一保），由设备操作者进行必须时由操作者请机修工协助。 一保内容按各类设备一保规定执行。主要包括对设备进行局部解体检查，清晰规定的部位、疏通由路管道、更换或清洗油线油毡滤油器、调整配合间隙、紧固设备各部位、清扫电器箱、配齐缺件。 （3）二级保养（二保）。每1—2年进行一次。设备科编制保养计划，经生产调度中心综合平衡后，安排执行。 二保内容按各类设备二级典型工作内容执行。 设备保养的检查： 日保由生产部或车间不定期随机抽查。检查应做好记录，并作为爱机评比的参考。日保不合格者，按下列标准给予处罚。 （1）.1 有下列情况之一为日保不合格。每次扣款1元累计计算。下班不清扫有明显的切屑或污物，工作台或导轨面堆放杂物，旋转或运动部位放置异物。工作场地不清理，工件、附件乱堆放。 （1）.2 不按润滑图表进行润滑，有漏加、虚加润滑油者，每孔扣款0.20元，每处导轨面扣款0.50元，累计计算。 （1）.3 未切断墙上总开关即下班离开现场，每次扣0.20元，累计计算。 一保由生产部和使用部门共同组织检查，检查应做好记录，并作为爱机评比参考。一保不合格每台每次扣款1元。 二保的检查按机修生产任务程序进行质量检查验收。 三、设备的修理 设备修理的目的：以尽量少的修理代价维持设备的正常运转，恢复已丧失而生产工艺又必不可少的设备技术性能。 设备修理分三类 -2- 2．1设备故障检修，系指设备在运转过程中突然发生局部故障，使设备不能正常运转或不停机将会使设备故障损失扩大的停机修理工作。 2．2预防性修理。系指在日常维护保养和检查的基础上针对设备的精度、性能的劣化程度确定进行的局部修理（简