龙背湾电站上游围堰复合防渗施工技术.doc

PAGE 6 XX电站上游围堰复合防渗施工技术 概况： XX水电站上游围堰采用20年一遇洪水全年高围堰设计，结构采用塑性砼防渗墙+复合土工膜斜墙土石围堰。上游围堰设计高度55.5m ，堰底高程390m，堰顶高程445.5m，堰顶宽度10m，堰长238.78m，上游边坡比1:2.5，下游边坡比1:2.0围堰具体结构见图-1。 围堰具体结构见图-1。 围堰河床处砂卵石厚约17.3m，其下为微风化砂岩夹页岩,砂卵石的透水性强，0～6m深度内渗透系数K=0.201cm/s，6m以下深度内K=0.045cm/s。河床底部弱-微风化基岩为弱-微透水层，两侧山坡的全-强风化层属于中等透水层（10Lu＜=q＜100 Lu）。河床部位岩体比较完整，裂隙发育较少，由于围堰基础及上游河床部分为砂石料采区，表层扰动严重，级配不良透水严重，特别是经过XX年汛期后，已完成的上游围堰塑性防渗墙局部被破坏，给后期围堰施工及防渗带来了一定的困难。根据这种情况，通过采取多种工程措施，最终解决了围堰施工和防渗问题，施工后围堰防渗效果良好，达到了予期的目的。 施工过程： XX电站大坝工程于XX年3月份开工建设，计划同年10月完成截流，为了降低截流后的施工强度，将原设计的塑性混凝土防渗墙安排在汛前枯水期完成。由于种种原因，截流推迟到XX年11月25日完成。截流完成后立即开始抽排水和防渗墙进行清理，为下一步施工做好准备工作，经过探查，防渗墙施工完成后经历了一个汛期后，汛期洪水对已完成防渗墙造成局部损坏，缺损部位长约20m，最大深度达7m左右，如采用原设计对防渗墙进行修复，则围堰工期难以保证。采用现浇混凝土修复的方法，由于河床砂卵石经前期施工扰动，造成渗流量过大，两岸坡绕渗量较大。，如果要确保上游防渗墙干地施工，必须增加设备强排。经过抽排试验，排水设备排水能力达到4000立方米/小时，水位仅能保持392高程。随着降水梯度增加，渗漏量将成倍增加，（予计在3-4m3/s），排水周期与排水设备增加无法预测，围堰度汛的目标将难以实现。为了解决此问题，我部通过咨询有关专家及参照部分工程成功的案例，提出混凝土塑性防渗墙与高喷防渗墙结合防渗方案,来解决排水、工期及围堰防渗的相关问题。通过实施，效果良好，确保了围堰2012年安全度汛。 3综合防渗施工方案： 主要的思路为：不再进行防渗墙修复，在现有防渗墙的基础上，两岸岸坡开挖至弱风化基岩上，将原先已完成的防渗墙出露部分清理干净，水毁部分表层清理基本完成。然后选取级配良好河床砂卵回填，在条件许可情况下，对回填部分石进行碾压、大面积回填至上游水位以上，减少上游排水压力，采用高压旋喷墙对原防渗墙及已损坏部分进行加高和补强，与原砼防渗墙搭接防渗，旋喷墙施工平台回填至EL395，回填完成后在EL395平台进行防渗墙上部的旋喷灌浆施工，防渗墙顶部设计高由原来的392提高到394高程，降低戗堤后的排水压力。其后在高喷完成后在高喷双排孔间增加一排帷幕灌浆孔，通过帷幕灌浆弥补高喷墙施工后的局部缺陷。高喷完成后凿除上部1m左右的软弱段，浇筑混凝土平台与土工膜连接，连接平台以上部分仍按原设计进行施工，不再更改。（具体方案见下图 ） 4施工具体实施过程 4.1开挖渣料及砂卵石回填 回填施工时，上游抽水设备仍保持正常排水，确保水位稳定在EL392以下，以保证填筑质量。回填时，首先放线，明确填料分区，确保旋喷施工段砂卵石回填位置与密实度。严格按围堰填筑技术要求检测，为高压旋喷防渗墙施工创造有利条件。为了保证防渗墙施工效果，在回填旋喷防渗墙平台上游侧时，回填粘土层做为辅助防渗。降低流动水流对旋喷墙施工的影响。 4.2高压旋喷及帷幕灌浆施工 施工平台填筑完成后，在原防渗墙两侧分别布置双排高喷孔，单排孔距为80cm，上、下游排距为100cm，上、下游排每施工段布置2～3个探查孔，用于确定下部防渗墙的高度。同时确保旋喷墙深与原防渗墙搭接不少于5m，以保证上部旋喷墙与原施工防渗墙的相互衔接，施工中采用三重管法施工。 帷幕灌浆孔布置在原防渗墙中心位置，间距2.5m，根据灌浆技术规范要求，以及原防渗墙砼强度等级要求，施工中采用自上而下灌浆法施工，初拟帷幕孔深入原防渗墙2m，第一段灌浆压力控制在0.5MPa,灌浆深度3m；第二段灌浆压力控制在0.5～0.7 MPa，灌浆深度5m，个别深孔存在第三段，第三段帷幕灌浆同第二段。高喷墙施工完成后，待强度达到要求后进行施工平台1m左右厚度的开挖，开挖至高喷墙完全出露，人工凿平高喷墙，浇筑混凝土盖帽铺设土工膜。混凝土浇筑完成后回填开挖渣料至EL396后按原设计图纸施工。土工膜连接样式见下图。 4.3与两岸坡的连接方法： 根据目前施工现状，右岸已完成趾板EL405，还需下挖至EL395.5；左岸已按设计开