（设备管理）设备保障部管理程序与刮板头轴磨损维修方案.pdf

（设备管理）设备保障部 管理程序与刮板头轴磨损 维修方案 5.1.2 放尽链条润滑油，拆卸链条外侧的防护罩； 5.1.3 拆卸传动链 ; 5.1.4 拔出安全销，拆卸大、小链轮，再拆卸防护罩的另一半； 5.1.5 拆卸轴承外侧定位挡圈； 5.1.6 拆卸轴承座； 5.1.7 拆卸轴承及内侧定位挡圈。 5.2 头轴修补步骤 头轴修补分清洁圆周表面、调和材料、涂抹材料、模具定型、等待固化五个 步骤完成。首先应做好安全防护工作，在刮板壳体与头轴填料部位涂抹充分的密 封脂，防止刮板内气体溢出；在头轴下面放置一床棉被，防止工具坠落；在现场 放置一台防爆风扇对着修理部位吹风。 清洁圆周表面的方法就是采用气动螺丝刀装夹铣刀或金刚石圆锉刀打磨轴 的氧化层，使轴的新“肉”露出来，利于轴和修补剂的粘接。 其余修补步骤由专业人员外协完成。 5.3 装配步骤 5.3.1 采用电磁感应加热器加热轴套，温度达到 200℃，安装轴套于修复部 位； 5.3.2 待轴套冷却后锁紧内侧 3 个M16X30 紧定螺钉，然后放置轴承座端盖， 端盖上装配有 240X280X15 油封； 5.3.3 加热 24140CC/W33 轴承至 180℃,热装配轴承至轴套上； 5.3.4 待轴承完全冷却后安装紧定环于轴套上,锁紧 3 个M16X30 紧定螺钉； 5.3.5 安装轴承座，固定轴承座； 5.3.6 安装内侧的链条防护罩； 5.3.7 安装大小链轮及传动链条和安全销； 5.3.8 安装链条外侧防护罩及电机风扇罩，按规定要求给链条加注 VG320 润 滑油； 1. 开机调试。如无异常情况,需空车运转5 分钟。由张经理和安经理确认维修是 否符合要求。 2. 确认无误后,将维修工具收拾妥当,将维修现场清理干净,维修结束。 3. 本方案需由公司安全主管、设备保障部经理、生产部经理审核，并签名确认， 再上报于总审批。 机修车间总结表与技术保障部管理程序 1. 目的 全员化、低成本、持续性地对生产工艺和设备实行技术保障、技术改造、技 术创新。 2. 适用范围 适用于生产工艺设备和安全生产的管理和控制。 3. 职责 3.1 负责对生产工艺和设备实施技术保障和技术改造； 3.2 制订设备维护保养、大修、改造计划并实施落实； 3.3 负责编制设备的操作规程和维护规程； 3.4 监督设备状态检测和运行状态统计分析工作； 3.5 制订公司生产备件安全库存方案并协助监控； 3.6 负责设备技术资料的收集和档案的建立健全； 3.7 负责设备的选型、安装、验收以及更新、报废等管理工作； 3.8 负责全公司设备事故和安全生产的日常管理工作。 4.定义 4.1 生产工艺：指生产某种产品所需要的过程。 4.2 生产设备：指在工业企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的机器设备， 主要包括机械、动力及传导设备等。 4.3 设备操作规程：是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范，其内容是根据 设备的结构运行特点以及安全运行等要求，对操作人员在全部操作过程中必须遵 守的事项、程序及动作等作出规定。 4.4 设备维护规程：是对设备日常维护保养方面的要求和规定。 4.5 设备档案：是指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、 更新直至报废的全过程中形成的图样、方案说明、凭证和记录等文件资料。 4.6 操作工包机制：操作工人负责承担一定区域内的设备维护保养工作制度。 4.7 设备事故：指设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失 超过规定限额者。 5.程序 5.1 生产工艺和设备的技术改造 采用国内外先进的、适用的新技术、新设备、新工艺、新材料，对 现有设施、生产工艺条件及辅助设施进行的改造 .详见《技术改造程序》。 5.2 设备的操作规程和维护规程的制订 设备投产前，技术保障部应制订设备的操作规程和维护规程，由技术总监审 批后颁布执行。 操作规程内容包括： （1）操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求； （2）操作设备必须使用的工作器具； （3）设备运行的主要工艺参数； （4）常见故障的原因及排除方法； （5）开车的操作程序和注意事项； （6）点检的具体要求； （7）停车的程序和注意事项； （8）安全防护装置的使用和调整要求；