AAA采油厂封井施工方案.docVIP

PAGE PAGE 3 封堵井施工方案 工程名称：AAA采油厂疑难废弃注水井封井工程 建设单位：BBB油田分公司AAA采油厂（需盖章） 编 制 人： 审 核 人： 需签字 批 准 人： 需签字 施工单位: CCC石油技术服务有限公司 编制日期: 2013年3月6日 一、工程概况 1、工程名称： 疑难废弃注水井封井工程 2、施工地点： 该工程位于AAA采油一队M26-10、M38-2 3、工程内容： AAA采油厂单井废弃注水井封井施工。 二、封井方案 1、目的 对废弃注水井进行封层与封固井 2、封井原理及方法 本井于1996年9月转注，于2000年7月停注，由于注水管柱卡井无法起出，目前井内有注水管柱，管柱上接有两套758-3（带洗井通道的压缩式封隔器）封隔器和两套665-2套配水器（有水嘴）。 首先采用清水清洗注水通道，然后将固化堵剂和水泥浆从井口平推挤入地层并充满井筒、候凝固化，完成封层和封井。由于清洗后井筒中仍存在被油污、垢体和泥沙堵塞的区域，使得固化堵剂和水泥浆无法进入这些区域，但是由于固化堵剂具有优良的胶结性能，且在凝固的过程中存在膨胀性，使该区域的堵塞物被挤压得更结实且能与固化堵剂胶合在一起，完成井筒的封固，使得地层的水在此井筒中无法形成窜流，达到了封井的目的。 3、封堵难点 压力高（约12MPa） 4、基础数据 固化堵剂18m3 G级水泥 15m3 5、用水量计算 固化堵剂用水量 18×0.58=8.69 m3 水泥浆用水量：15×0.503=7.48 m3 前置质液用水量2.1 m3 清水清洗通道24.5 m3 施工用水总量为 42.2 m3×1.3%=54.78 m3 6、施工工艺流程 注入液体 体积m3 泵速 注入时间min 累计施工时间min 清洗液 24 0.6 40 ? 前置液 2 0.6 6 66 固化堵剂 18 0.6 30 74 G级水泥浆 15 0.6 25 99 7、施工车辆配备 固井泵车GT40-17水泥车 2台 固井灰罐车 2台 井场水罐车 4台 供水离心泵 2台 8、封井施工作业要求 1）认真执行甲方现场施工设计要求 2）固化堵剂密度1.6g/cm3，水泥浆密度1.83g/cm3 3）固井施工快速、连续、密度均匀 4）由壬打紧、不刺不漏 5）设备试运转正常后方可施工 6）剩余和洗车水泥浆排到指定排污位置 三、施工前准备 1、井场勘察：落实井场道路、井场及井场周边环境情况，满足施工设备、施工车辆安放的技术条件和HSE方面的要求； 2、开井泄压（目前井口更换完毕）； 3、泄压后，用泵罐车同时向油管和油套环空试挤清水，试挤压力不超过15MPa，约用24m3清水清洗通道。 4、设备及材料准备 配制固化堵剂和水泥浆，准备施工所需配套设备及材料。 堵剂用量计算如下： （1）固化堵剂用量：射孔井段（射孔厚度：35.8m）的近井地带半径一米的地层和井底（1868.77m）至射孔段顶界（1451.6m）往上100米的井筒为固化堵剂封堵段。（地层孔隙度按10%计算，损耗等按Vs=1 m3） V1=3.14×12×35.8×10%+(1868.77-1451.6+100)×(0.0121-0.0012)+1 =11.24+5.64+1=17.88m3≈ （2）水泥浆用量：射孔段顶界（1415.6m）往上100米处至井口为水泥封堵段。 V2=1351.6×(0.0121-0.0012)=14.7m3≈15 m3(需要18.3t水泥灰，配9.2m 四、施工步骤 1、安装防喷装置：装SFZ18-21手动单闸板防喷器和21MPa井控管汇，按标准Q/SH0098-2007《油气水井井下作业井控技术规程》试压达合格。 2、连接打压设备及地面管线，对地面管线试压21MPa，不刺不漏为合格。 3、从油套环空和油管同时、依次灌注前置液、固化堵剂、水泥浆，控制其在油套环空和油管内共同推进，控制排量为0.3m3 4、施工完成后立刻关闭井口阀门，静置候凝，48小时后割除井口，打水泥帽，完成封井。 安全预案：施工过程中如遇泵压突然升高超过20MPa，则立刻停泵，静候5分钟，待泵压降至15MPa以内再继续施工，若泵压不降则关井候凝。 五、井控要求 该井井控风险等级为Ⅱ级。 1、本井初始地层压力18.45MPa，转注后地层压力19.45MPa，预计井口最高关井压力7MPa。 2、要求安装压力等级21MPa防喷器组合（如图1所示）。 3、防喷器在井口安装后，现场必须试压，试压至15MPa。 4、检查井口阀门，地面管线试压，做到不刺不漏，灵活好用。 5、要求配备1.06g/cm3NaCl压井液16方。 6、对压井液、消防器材及安全检查点进行全面验收。 7、作业过程中，长时间空井筒或停