安全改善报告中文版.ppt

1 07 年部品事业部报告 作成 庄利冰 2007.03.23 口号 安全第一、预防为主！ 2 ◇安全改善实施背景 2006 年度从 3 月 1 日到 9 月 1 日 重大事故： 1 件 一般事故： 7 件 原因分析： △ 员工对危险源认识不足未能充分认识危险存在 △ 设备的安全防护措施不完善 △ 作业人员相关的教育培训较少 △ 员工安全意识不强。 随着安全生产活动活动的推进，对于现场的管理重视，不断完善安全生 产管理体制，积极地推进和开展安全改善活动，此项报告仅是安全活动中 的一部分，通过安全改善将现场不安全项进行改进，降低事故的发生率。 3 ◇部品事业部安全组织结构图 4 ◇现状调查 电线破损 设备破损 通道的阻塞 电线拖拉 过长 安全手册 不完善 安全意识差 SRD 在 06 年 5 月建立安全巡视小组以来，发现现场作业环境不安全的因素较多； 如：设备的不安全和人员行为的不安全，存在安全较多的安全隐患。 5 ◇活动目标 POINT: 通过安全改善的推广，逐 步消除现场不安全项目， 降低安全事故的发生。 重大安全事故为“ 0 ” 一般安全事故降低 70% 6 ◇原因确认 为什么会发生 安全事故呢？ 管理能力不足 设备不安全状态 人的不安全行为 导致事故发生 7 ◇改善事例 06 年下半年起各部门积极开展安全改善活动，对现场的各不安全的项目进行整改。 人的不安全行为 ◎ 测量台的安全防护 ◎ 设备光栅防撞保护 ◎ 落料机的安全防护 ◎ 电柜手柄限位装置 … ◎ 针对不安全的行为 制定《安全处罚条例》 ◎ 危险源的识别标准 ◎ 全员进行职业安全培训 … 问题点真多呀！！那 里着手呢？ 8 事故改善事例 1---35T 冲压设备底座加固 事故： 06 年 3 月冲床 35T 机床倒塌事故造成人员受伤和设备报废。 改善案：设备的底座未与地面进行固定，设备被碰撞后重心不稳，导致设备从垫脚上滑落。 事故发生后，设备课对所有垫高设备进行了检讨并实施了水平展开，做了加固连 接，防止类似事故的发生。 改善前 改善后 问题点： 35T 冲压机 的垫脚未与 黄色的垫块 进行固定， 易移位。 35T 冲压机翻模拟图 1 2 将设备的垫脚与垫块进行了固定，杜 绝了设备翻倒的安全隐患。 9 改善后 事故改善事例 1- 水平展开 改善前 经过这起事故，我们对现场所有垫脚的物品进行了确认。发现 200T 的大理石测量台同样存在 类似安全隐患。大理石平台与垫块没有进行必要的防护措施，在现场复杂的环境中易发生碰 撞，严重的可能出现平台滑落等情况，故针对此安全隐患进行必要的安全改善。 与 35T 冲压机一样的原理，桌脚与垫 块未固定，一旦发生碰撞，大理石测 量桌会翻到，引起人员受伤。 改善点： 加装了防幢 缓冲条 改善点：垫 脚处加装了 防护栏。 10 事故改善事例 2--- 注塑干燥筒底座 事故简要： 06 年 8 月 9 日作业员在边推边走的过程中，由于干燥筒重心不稳，造成连注塑材料 一起翻到，造成直接经济损失达 20000 多元。 倒塌原因分析： 1. 过重：干燥桶内材料多达 200 公斤。 2. 干燥筒中心不稳：上重下轻。 3. 人为操作失误：转弯太急，干燥桶设 计缺陷，造成重心偏移。 4. 滚轮：底座轮子太小，负重推行困难 首先对干燥机的结构进行分 析：主要是结构不合理，存 在料桶于底座不在中心位置， 这样在移动过程中最容易发 生倒塌事故。 ？ ？ ？ 干燥 筒翻 倒事 故实 景 11 改善前 事故改善事例 2--- 注塑干燥筒底座 原来托盘式的底座存在的安全隐患： 重心不在中心线上，受外力容易倒塌；改善方案：将托盘式底座改成 A 型底座，让重心与中 心线垂直，不会倒塌。（利用三角形具有稳定性的原理）。 改善后 底座重心不稳 ，容易倒塌。 改为： A 型底 座支架，重心 稳定。 12 事故改善事例 2- 水平展开 由于光栅是较薄的塑料材质，受外力碰撞后极易破损。追加安全防护的部件，用有机玻璃 贴在光栅的反光板表面，万一有物品碰到，也直接撞在有机玻璃上，不会把光栅撞坏。 改善前 改善后 原塑料材质， 易损坏。 现有机玻璃材质， 不易损坏。 13 事故改善事例 3--- 注塑压入机双手操作 06 年 7 月 注塑压入作业人员单手作业，结果左手食指压伤。通过改善将压入机单手操作按 钮改为双手操作按钮。 改善前 改善后 一手按按钮 一手操作 双手同时操作 用按钮。 14 事故改善事例 3-- 水平展开 -- 多功能剪切机安全挡板 原来多功能落料机在作业时手易伸入剪切刀口内发生安全事故，通过改善将两头用挡板挡 住，这样可以防止作业人员的在作业时手伸入的可能。 改善前 改善后 作业疏忽时容易切到手指，且暴露在 外面的齿轮也有可能造成一定的危险。 在直角刀口两册分