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PAGE 工 程 标 准 离心泵管道应力分析 标准号:BA3-6-2-1997 修改号 日期 1997 年 10 月 24日 中国石化集团北京设计院 共 14 页 第 PAGE 14 页 14 工 程 标 准 离心泵管道应力分析 标准号:BA3-6-2-1997 修改号 日期 1997年 10 月 24 日 中国石化集团北京设计院 共 14 页 第 PAGE 1 页 编制 审核 会签 批准 14 1 总则 1.0.1 本标准适用于石油化工厂的离心泵管道设计，其它类似转动设备的管道可参照。 1.0.2 执行本标准时，还应符合现行有关规范和标准的要求。 1.0.3 本标准代替《离心泵管道应力分析规定》（BA3-6-2-94）。 2 一般要求 2.0.1 泵属回转机械，过大的外力会造成变形、振动和噪声，甚至毁坏设备，因此泵管道应力分析至关重要。 2.0.2 泵管道应力分析应当遵循以下分析原则： a）应力分析后的泵嘴外力应满足受力（力矩）要求 b）应力分析提出的任何管道方面的修改应符合工艺要求 c）在满足泵嘴受力要求的前提下，力求管道布置简捷，减少不必要的弯头。 d）管道布置应考虑安装和检修方便的要求 e）进行解析分析，为简化管道设计提供条件，经验分析或简单公式分析偏于保守，不利于管道布置最简洁化 f）除工艺流程明确要求使用膨胀节（波形补偿器）应慎重，采用膨胀节补偿方式 应慎重，只有在工艺条件允许使用（即膨胀节本身能满足工艺条件）的前提下，下列情况方可采用； 1）设备间距小，直接相连柔度不足，又无法采用其它布置形式； 2）为追求最小压降； 3）弯管自然补偿无法进一步减小泵嘴受力； 4）采用膨胀节比自然补偿更为经济； 3 泵嘴受力（力矩）验算准则 3.0.1 离心泵管嘴受力不应超过制造厂提供的允许值 3.0.2 如果制造厂没有提出允许受力值,可参照美国石油学会标准API610关于离心泵管嘴受力的有关规定。 4 离心泵接管管道分析要点 4.0.1 计算时应包括所有可能的操作工况,特别对于存在备用泵的多台泵的情况下,计算工况为多个实际操作工况的组合。 4.0.2 工作泵接管管道的计算温度取最高操作温度,备用泵接管管道的计算温度取伴热线温度(管道有伴热线)或常温(管道无伴热)。 4.0.3 工作泵的初始位移取工作状态下的实际位移值,备用泵的初始移值取备用状态下的实际位移值。 4.0.4 泵嘴有偏心大小头时，偏心距产生的位移计入泵嘴初始位移。 4.0.5 泵嘴接管管道支点距管中心的距离，应力分析时应一并输入计算不能忽略。 4.0.6 弯管支吊架在弯管弧线上的位置应该准确输入。 4.0.7 泵嘴附近的弹簧支吊架应在假定所有泵同时工作的情况下选取。 4.0.8 弯管支托的假管部分应模拟输入。 4.0.9 磨擦力不应忽略。 5 减小泵嘴受力的有效途径 5.0.1 合理设置支吊架位置，尽可能保持整个管系的重量平衡。 5.0.2 阀门附近设置支吊架。 5.0.3 泵嘴附近选用弹簧支吊架。 5.0.4 两台或多台泵并排放置时，泵间管道产生的热胀推力（力矩）往往是使泵受力超标的主要原因，此时，可设法增加泵间管道的柔度。 5.0.5 在适当位置设置限位架以阻止较远管道对泵的作用； 5.0.6 适当加大端部或侧部管嘴与支架或弯管支托之间的距离，以减小泵嘴与支承之间发生下位移时所产生的力和力矩。 5.0.7 精确计算泵嘴的初始位移； 5.0.8 在保证足够支承强度的情况下，泵附近的弯管支托采用较小管子； 5.0.9 磨擦力的影响较大时采用吊架； 5.0.10 采用金属波纹管膨胀节。 6 参考图表 6.0.1 适用条件： a）本标准中给出的最小尺寸LMIN只考虑泵间管道的热变形对泵嘴的推力（力矩），未考虑其后续管道及支架的影响。 b）本标准中给出的最小尺寸LMIN是根据6.0.2中的基本数据编制的; c）本标准中给出的最小尺寸LMIN只适用于没有明确给出嘴子受力(力矩)要求的泵接管管道的设计; d）本标准中给出的最小尺寸LMIN只作为泵接管管道布置的参考数据,最终应通过精确的应力分析与计算来确定; 6.0.2 基本布置尺寸: a) 泵接管管道采用SCH40无缝碳钢钢管)表6.0.2-1); b) 大小头 采用SHJ408-90系列(表6.0.2-2); c) 阀门采用闸阀Z41H-25和止回阀H44H-25(表6.0.2-3); 表6.0.2-1 SCH40 无缝钢管 DN 外径×壁厚 弯头半径R=1.5DN 80 88.9×