施工电梯安拆施工方法及工艺要点方案.doc

施工电梯安拆施工方法及工艺要点方案 1施工工艺流程 2升降机的安装 2.1升降机的底部安装 （一）、先按照单笼升降机安装方法安装好一部分。 （1）、清扫基础表面，清除预留孔中积水、杂物。 （2）、将底盘与外横梁连接，放在基础平面上，在底盘上安装三节标准节，将地脚螺栓放入预留孔，使其钩住基础钢筋，与底盘适当紧固。 （3）、高速盘与附着墙面相对位置，使导轨架中心位置与附墙预埋件中心对正，且使底盘对称中心与附着墙面平行。 （4）、用自动安平水准仪将底盘校平，四角的水平误差不得大于1mm，同时用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度，误差不得超过H/1000，不符合要求时可用钢垫片进行调整。 （5）、调整符合要求后，用高标号水泥浆进行二次灌浆，将地脚螺栓固定，同时将底盘与基础之间的缝隙抹平。在底盘中间易积水处留排水口。 （6）、安装护栏、护网。 （7）、将吊笼缓冲装置与底盘连接。 （二）、双笼升降机安装 （1）、用上述安装单笼的方法先安装好升降机的另半部分。 （2）、将底笼另半部分用螺栓连接起来。 （3）、调整底笼门框的垂直度并压紧地脚螺栓。 （4）、松开吊笼内电动机上的制动器。 （5）、用起重设备吊起吊笼。 （6）、从标准节上方使吊笼准确就位。 （7）、将制动器复位。 （8）、驱动装置在吊笼顶上安装。 2.2外笼安装 依次安装外笼的左侧围栏、后侧围栏、右侧围栏、前围栏、电源柜、门支撑、弹簧座和缓冲弹簧，用螺栓将各部件连接起来。 弹簧座必须用螺栓连接在底盘上。 调整外笼各围栏的垂直度。 调整外笼门，确保外笼门开启灵活顺畅；并安装门碰铁、门限位开关。 2.3吊笼、顶部围栏及传动小车安装 （一）、利用塔式起重机将吊笼吊装到标准节上；先将升降机吊笼拆成3段，分别吊装到井道内就位，然后再用螺栓将3段结构组合起来。 （二）、安装吊笼顶上的安全围栏。 （三）、安装传动机构。 先在地面将电机的制动器松开，方法是：首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拨动制动盘为止； 从标准节上方吊装传动小车就位； 将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入传感器销，并将止动槽向上，装上固定板；将制动器复位（旋紧螺母至原有位置，装上开口销）。 （四）、吊笼安装完毕后的调整。 检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉，齿轮与齿条的啮合侧隙应保证0.2~0.5mm，导轨与齿条背面的间隙为0.5mm，各滚轮与标注节立管的间隙为0.5mm，所有门应开关灵活。 2.4吊杆安装 将吊杆放入吊笼顶部安装孔内（电动吊杆应接好电源线），即可使用。 注意：安装前应加入润滑脂。 2.5电气设备和控制系统安装 （一）、将电缆随线插头插入插座，固定在电缆托架上。 （二）、用吊杆将电缆卷放在吊笼顶部。 （三）、将电缆的一端，通过电缆托架，接到安装在传动底板上的三相极限开关的L12、L22、L32、PE端子上。 （四）、电缆的另一端，接到地面电源箱的L1、L2、L3、PE端子上。 （五）、接通地面电源箱内的电源开关，检查是否已接入相序正确电源，确保吊笼运行方向与操纵箱或操作盒上的标记，“向上”或“向下”一致。 （六）、检查各安全控制开关，包括底层门限位开关、吊笼门限位开关、吊笼顶门限位开关、上、下限位开关、三相极限开关、断绳保护开关应均能正常使用。 （七）、按吊笼传动机构底板上各限位开关的实际位置，安装、调整导轨架底部各限位挡板、挡块。 2.6吊笼的电力驱动升降试车 确认吊笼、传动小车及电气控制系统正确无误的安装后，做如下升降试车： （一）、按通电源，由专职驾驶员谨慎地操作手柄，使空载吊笼沿着导轨架上、下运行数次，行程高度不得大于5m。要求吊笼运行平稳，无跳动，无声响等故障，制动器工作正常，同时进一步检查各导向滚轮与导轨架的接触情况，齿轮齿条的啮合情况。 （二）、空载试车一切正常后，在吊笼内安装载重量的载荷进行带载运行试车，并检查电动机、减速器的发热情况。 2.7导轨架加高安装 （一）、将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦拭干净，并加少量润滑脂。 （二）、打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具。 （三）、用标准吊具钩住一节标准节，带锥套的一端向下。 （四）、摇动手摇卷扬机，将标准节吊至吊笼顶部，并放稳。（吊杆也有电力驱动类型，加高方法与手动吊杆相同） （五）、关上护身栏杆，起动升降机，当吊笼升至接近导轨架顶部时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部大约为30mm左右时停止，（不允许冒顶）。 （六）、用吊杆吊起标准节，对准下方标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩，用螺栓紧固。 （七）、松开吊钩，将吊杆转回，用300N·m的拧紧力矩紧固全部螺栓。 （八）、按上述方法将标准节依次相连直至达到所需高度为止，随着导轨架的不