利用工装改进锅炉吊挂管管卡施工工艺.pptxVIP

利用工装改进锅炉吊挂管管卡施工工艺;;亚太纸业（广东）有限公司PM11项目安装两台NG-410/9.8/540-M型循环流化床锅炉，后竖井烟道布置2级共计236片蛇形管过热器，设计用118根Φ42×8的吊挂管吊挂安装，该吊挂管的管子和管卡分散件供货至施工现场，需要在现场将管子和管卡安装完成，再进行与蛇形管的安装。每根吊挂管需安装管卡24个，两台锅炉236根吊挂管共计安装管卡5664个。; 该工程锅炉本体安装中，后竖井过热器蛇形管采用吊挂管吊挂，管内介质为540℃、9.8MPa的高温高压蒸汽，管外是携带大量固体颗粒高速冲刷的高温烟气，运行环境恶劣。作为吊挂、定位蛇形管的管卡，其安装质量直接影响着蛇形管排的安装质量。在现场施工中，吊挂管总量相对较少，管卡与管子的安装一直不受重视，造成大多数管卡安装速度慢、过热器各吊挂点受力不均、膨胀受阻、管间距及管排平整度偏差超标等缺陷，最终导致爆管，影响机组运行。;锅炉运行要求;5.1根据现场实际情况及当前同类工程施工经验，设定活动目标为： ;5.2目标可行性分析： 1）吊挂管管卡的安装是一项工序简单重复的工作，容易实现标准化施工。如果设计出一套简单实用的工装，就能通过工装的精度保证吊挂管管卡的施工质量。 2）我公司多年来主要从事电力建设工程施工，拥有大批经验丰富的锅炉安装人员，在活动开展过程中可以提供切实可行的指导意见。 3）根据施工经验，安装236根吊挂管（含管卡）需要140个工日，利用工装，提高施工效率，将其控制在80个工日。; 兖州太阳纸业1～3#炉吊挂管采用了现场组对施工工艺，小组通过对过热器就位后、调整前的施工情况进行了调查，并会同业主、监理及设备厂家代表召开了专项研讨会，共汇总了156条信息，分类统计如下表：;由调查表及排列图可看出，影响吊挂管安装质量的主要因素是：;七、原因分析;; 通过以上论证分析，共总结出以下4条影响吊挂管管卡安装位置不对称的主要因素： ;九、制定对策;实施一：设计定位工装 按照锅炉厂高、低温过热器安装图纸中吊挂管管卡的数量、标高设计出管卡相对于吊挂管的位置，为保证管卡位置准确，工装中管卡定???环的外径与高、低温过热器蛇形管外径相同；为保证吊挂管中心线与管卡在同一个平面，工装中采用定位角钢确定吊挂管的位置；为保证管卡与吊挂管的测量准确，在工装的端部设置档板。工装的设计图如下：;;实施二：制定科学合理的施工工艺 根据施工现场情况，本小组制定了以下施工工艺流程：;实施三：工装的制作与调整 按照吊挂管管卡工装设计图进行工装制作，保证两个[8槽钢的上表面在同一水平面，保证12个定位环与定位板之间的定位尺寸符合要求，保证定位角钢与定位环之间的定位尺寸符合要求，将12个定位环与12个定位角钢点焊固定在相应位置上。 将吊挂管放在工装的定位角钢与槽钢形成的卡槽内，末端靠紧定位板，将12个管卡按安装图纸要求紧贴定位环及管子放置，在自然状态下检查如下项目： 1）吊挂管的直线度； 2）吊挂管与定位角钢、槽钢的接触间隙； 3）管卡与吊挂管接触间隙； 4）吊挂管中心线与24个管卡在同一个平面内； 5）各管卡相对于吊挂管末端的偏差。 调整定位角钢、定位环，使以上各检查项目偏差在指标范围内，将定位角钢及定位环焊接固定，工装制作完成。;验收合格的工装;实施四：完善质量保证措施，强化过程控制 1）图纸会审：吊挂管安装之前，会审吊挂管与过热器蛇形管的安装尺寸，确认吊挂管的总长度、管卡的安装标高等与过热器蛇形管图纸尺寸相符；会审吊挂管与过热器施工图纸，确认吊挂管穿顶棚处、吊挂管整体长度的尺寸与包墙图纸相符。 2）技术交底：吊挂管管卡施工前，组织参与施工人员进行技术交底，要求掌握工装使用的关键控制点，使安装人员熟知工装的定位环、定位板、定位角钢分别控制管卡圆弧中心位置，控制各管卡的标高，控制管卡与吊挂管中心线在同一平面内。 3）吊挂管外观检查及尺寸复查：组合前，仔细检查吊挂管的长度、直径、壁厚、弯曲度等符合图纸及标准要求。 4）合金部件光谱分析：对不锈钢管卡与合金钢吊挂管进行光谱分析，做好材质检验和分析报告及颜色标示。根据异种钢的焊接特性，正确地选用焊接工艺。 5）空气吹扫、通球试验 施工前用压缩空气吹净吊挂管内的积水、灰尘。通球时采用0.3～0.6Mpa压力的压缩空气吹动0.85D0的钢球，进行通球试验并办理签证。 6）管卡安装 把吊挂管放在工装卡槽内，末端紧贴定位板，将管卡紧贴定位环与管壁放置，并点焊固定，然后将管子翻转180°，用同种方法安装另一侧的12个管卡，最后移至平台上进行满焊。;吊挂管及管卡的定位、焊接;7）单根吊挂管验收 对焊接完的吊挂管进行检查，全部符合要求，定置存放。 ;8）吊挂管安装 经业主、监理及外方专家检查确认，