钻孔灌注桩施工技术方案(完整版).docVIP

钻孔灌注桩施工技术方案 1.施工工艺流程 图1-1 钻孔灌注桩工艺流程图 2.施工方法 2.1.场地清理 钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可；场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有动、静荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。 2.2.测量放样 测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。测量放样使用经监理测量工程师已批复的控制点采用全站仪进行放样。必要时要加密控制网，加密点同导线点一起复合测量，复合测量符合规范要求后方可使用。 根据批复的复合测量成果，确定桩位中心后，以桩基半径为半径，画出孔口护圈内径圆周，撒灰线。监理工程师核查、批准后埋设钢护筒。 桩基钻孔前及在开挖过程中要对桩位进行复测。安装钢筋笼前对桩位进行复测，以保证钢筋位置的准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。 2.3.制作埋设护筒 护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力（水头），以保护孔壁免于坍塌等。 护筒宜采用6mm钢板卷制，护筒内径大于桩径30～40cm，壁厚应能使护筒保持圆筒状且不变形。采用多节护筒时，底节护筒的下端设刃脚，并在拼缝处加垫橡皮防止漏水。 护筒埋置深度在旱地或筑岛处宜为2～4m，在水中或特殊情况下应按设计要求或桩位水文、地质情况经计算确定。对有冲刷影响的河床，护筒宜沉入施工期局部冲刷线以下1.0～1.5m，且宜采取防止河床在施工期过度冲刷的防护措施。护筒埋设时护筒中心与桩中心的平面位置偏差不应大于50mm，护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1%。护筒顶宜高于地面0.3m或水面1.0～2.0m。筒顶应高于稳定后的承压水位2m。 2.制备泥浆 泥浆的配合比和配制方法宜通过试验确定，粘土选用水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土，其胶体率不低于95%、含砂率不大于4%。制浆前，应先把粘土块尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。冲击钻孔时，将粘土原料直接投入孔底，利用冲击锥上下冲击，搅拌成泥浆。 用冲击钻钻孔时，泥浆不是连续不断地流动。钻进过程中，应适时检查试验孔内泥浆性能，当不符合要求时，应采取措施予以净化改善。泥浆净化采用重力沉淀法。现场设置泥浆池（泥浆池容量根据桩孔容量的1.3倍设置），并用循环槽连接，净化后的泥浆用泥浆泵抽送入孔内。沉淀的废渣用运渣车运至指定弃土场。应尽可能减少泥浆池设置的数量，相邻桩位尽可能设置同一泥浆池。 泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。 2.5.冲击钻钻孔 (1)安装钻机 安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，用吊锤使钻头中心对准桩孔中心，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。 (2)钻进成孔 开始钻进时，应慢速钻进，控制进尺。在护筒刃脚处，短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。钻进过程中，应始终保持孔内水位高于护筒底口50cm以上，如发现孔内水位缓慢下降，应补水投粘土。掏渣或停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和黏度。 在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。 泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。 每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对，直至成孔。 施工控制要点： 施工过程应保证在不塌孔情况下开孔钻进，对孔壁周围土层的稳定进行加固、阻止地下水涌入桩孔； 钻进过程中，钻机手注意用护桩测量钻头中心，保证孔的中心偏位； 钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况。耳听冲击声，借以判别孔底情况，根据情况及时调整松绳长度。 冲击过程中，要经常检查钢丝绳磨损情况和转向装置是否灵活，防止发生安全事故。 冲击过程中，应经常检查钻头磨损情况，钻头直径磨耗不应大于1.5cm，及时用耐磨焊条补焊。并常备两个钻头轮换使用、修补。为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间后，方可用较高冲程钻进。 冲击过程中，应经常抽渣。每进尺0.5～1.0m应抽渣一次，每次抽至泥浆内钻渣明显减少，无粗颗粒，比重降