脱硫微型吸收器技术.pptxVIP

江苏铭朗环境科技有限公司 中国石油和石化工程研究院煤化工湿法脱硫技术中心 ;公司简介; 我公司为煤化工湿法脱硫技术中心; 公司被评为 “十二五”化工行业最具创新力企业 ;;; 脱硫微型吸收器研发背景; 脱硫微型吸收器技术原理; 脱硫微型吸收器主要特点;应用案例一：阳煤正元化肥;阳煤正元化肥：1、工况参数;阳煤正元化肥：2、运行情况;阳煤正元化肥：3、改造情况;阳煤正元化肥：4、改造效果;序号;;;;应用案例二：沂水鲁洲化工;改造前工况参数;沂水鲁洲化工：2、运行情况;2015年11月，我公司根据该厂的现场设备（变脱塔、脱硫泵、再生槽等）配置，提出变换气脱硫塔之前增加一台微型吸收器的改造方案。在双方技术人员以及该厂施工人员的共同努力下，变脱改造于2015年12月顺利完工，并于12月底开起运行。如下图：; ;2015年12月底，该厂变脱装置检修后开启运行。由于原料煤中硫含量较高，半水煤气脱硫出口硫化氢持续偏高。致使变脱入口硫化氢始终在500 mg/Nm3左右，开启微型吸收器后，微型吸收器的脱硫效率平均在50%左右，最高达90%以上，远远高于技术协议所规定30%脱硫效率的要求。由于微型吸收器发挥了相当大的作用，使进入变脱塔的硫化氢含量大幅度降低，从而，保证了变脱塔出口硫化氢含量稳定在20 mg/Nm3以下。同时，由于微型吸收器的作用，减轻了原有变脱塔的负荷，变脱塔溶液循环量较以前有所下降，变脱塔带液现象也有所好转。 ;沂水鲁洲变脱微型吸收器运行数据表 ;21;41;应用案例三：钟祥金鹰科技;金鹰能源科技：1、工况参数;金鹰能源科技：2、运行情况;金鹰能源科技：3、技改情况;金鹰改造前流程 金鹰改造后流程;金鹰微吸三维图 金鹰微吸实物图;（1）四机生产，变换气流量120000～130000Nm3/h，2015年7月底，增开一台压缩机，加至五机气量150000Nm3/h。 （2）变脱塔开1台（仅开一台予脱塔，内件改造为我公司的MLN高效传质内件，两台填料塔停用）。 （3）脱硫泵开1台（同时供微型吸收器和变脱塔）。 （4）总溶液循环量360 m3/h左右 （5）入口硫化氢50～150mg/Nm3。 （6）出口???化氢≤10mg/Nm3。 （7）脱硫剂消耗：PDS每天1.5公斤。;序号;（1）提高了脱硫效果 改造后变换气由原来的130000Nm3/h提高到150000Nm3/h，变换气入口H2S浓度和改造前相同的情况下，变脱出口气体中H2S浓度由改造前的三塔两级串联的H2S≤30 mg/Nm3降至现在的仅一台塔单级运行H2S≤10mg/Nm3。 （2）节省电耗 改造后，由于两台填料塔停用，少开一台变脱泵。按泵额定功率560 KWh，每日可节电560×24=13440KWh；每年可节电560×24×300=4032000KWh；每年可节电费4032000×0.562=2265984元。即全年可为企业节省226万元。仅电费一项，两个多月的时间就能收回全部技改投入。 （3）节省化学品消耗 改造前，变脱使用PDS和MSQ两种脱硫催化剂。改造后，在保持原有PDS脱硫催化剂用量不增加的情况下，停用了MSQ脱硫催化剂。即每日节约2.5公斤MSQ脱硫催化剂，全年节约MSQ脱硫催化剂2.5×300=750公斤。 （4）节省其它费用 由于停用两台填料塔和一台变脱泵，所以省去了其对应的检修维修费用。 （5）稳定生产 由于传质形式的改变，可以有效的防止堵塔，从而给系统的长周期稳定运行提供了保证。;应用案例四：山西聚丰能源;山西聚丰能源：1、工况参数;山西聚丰能源：2、改造情况;山西聚丰能源：3、微吸实物;序号; 从上表可以看出，由于微型吸收器脱硫效率比较稳定，完全达到了设计指标，从而，保证了脱硫系统总出口的要求指标。 微型吸收器在聚丰能源公司的使用，成功取代了原来增加一级予脱硫塔的方案，不仅节省了数百万元的直接设备投资，而且每年节省了增加一级予脱后的数百万元的电费。如果再加上相应的化学品消耗、检修费用、人工费用、管理费用等，其综合效益更为可观。 2015年底，由我公司设计并提供核心部件的聚丰能源脱硫技改工程顺利通过了由晋中市和灵石县环保局共同组织《脱硫环保限期治理项目》的环保达标验收，并被环保局专家评价为“以最小技改投资取得最佳效果的典范工程”。 ;应用案例五：古县利达焦化;古县利达焦化：1、工况参数;古县利达焦化：2、设计情况;晋豫焦化新增空喷系统