金属镁生产技术操作规程.pdfVIP

煅烧车间 四、回转窑操作规程 （一）点火 1、点火前检查各仪表是否正常，阀门是否开关到位。电气设备 是否完好，余热锅炉安全阀、放空阀、液位计等是否安装或调剂到位， 准备好点火用具，余热锅炉按规定加好水。 2、提起烟道闸板，启动鼓风机对回转窑进行置换，放十分钟后 关阀。 3、点燃点火用具，从窑头入孔探入到烧嘴出口部位，点火工要 站在入孔侧面。 4、煤气水封放水，打开煤气水封进口阀门，然后徐徐开启煤气 出口阀。 5、待烧嘴煤气充分燃烧后，撤出点火棍，徐徐开启风阀，正常 火焰颜色为透明、淡青色，火焰过于发亮且刺眼说明风量大，火焰颜 色浑浊黄色有烟说明配风不足。 6、如果点火没有成功，应立即关闭煤气，按点火顺序重新空气 装置。 （二）升温、烘窑 1、点火后，启动调速电机，开始转动窑体。 2、回转窑升温烘窑必须按照升温曲线进行操作。 3、随着窑温的不断上升观察窑体内衬得变化的情况。 4、窑壁温度上升至1120℃左右，开始下料。 （三）正常生产操作要求 1、回转窑操作的宗旨：以最低的操作温度，生产出优质合格， 满足下工段生产要求的段白。 2、根据下工段段白生产需求调节、窑温、转速、下料量。 3、控制窑头温度不超过1250℃，积尘室温度不超过700℃.若窑 头温度偏高，可适当调整电机转速或适当关小煤气阀门；若窑头温度 偏低，可适当降低调速电机转速，或调整煤气及阀门，但在提温的过 程，窑头温度最高不可超过 1300℃，根据窑头煅烧带温度高低可进 行下料量和窑转速的适度调整。 4、调整烟道闸板，使回转窑处于微负压下操作。 5、以煅白外观颜色及化验数据综合分析判断煅白质量，控制煅 烧温度，煅白颜色称焦黄并伴有大量黑斑视为过烧，发白视为欠烧， 以外观淡黄色为合格。 6、下料工要服从窑温工的指挥，根据窑温工的指示调节下料量， 严禁大幅度调节下料量。 7、回转窑、冷却机每班串窑不低于两次，每班上串、下串不低 于30分钟。 8、拖轮轴承每星期加油一次，回转窑大齿圈及减速机变速箱等 根据说明书定期加油或换油。 9、定期清理烟道积尘及烟筒根部积尘，杜绝正压操作。 10、窑尾余热锅炉操作可参照还原余热锅炉操作规程进行。 （四）停窑 1、停止下料。 2、随着料层逐渐变薄，逐渐降低窑温。 3、熟料全部出窑，关闭煤气进出口阀、风阀、水封加水，停鼓 风机、冷却机、窑体自然降温。 4、窑内温度冷却后，停调速电机，窑体停止转动。 （五）停电 1、突然停电按紧急停车处理，关闭煤气进出口阀、空气阀。 2、尽快启动发电机，开启小调速机，使窑体转动。 3、关闭冷却机下料口，煅白外排。 六、安全操作要点 1、严禁违章操作。 2、窑头及窑尾严禁超温，避免烧坏内衬及下料管。 3、严禁正压操作，延长烧嘴使用寿命。 4、回转窑点火必须进行空气置换，防止发生爆炸事故。 5、为了保证拖轮使用寿命，每班必须保证串窑次数及时间。 6、定期检查斗提机环形链的磨损情况，交班白云石必须结满仓。 7、窑尾余热锅炉安全操作要点可参照还原余热锅炉执行。 8、认真、准确、及时做好岗位原始记录。 配料制球车间 四、技术操作规程 （一）上料系统 1.煅白上料系统 1) 设备：螺旋输送机二条，斗式提升机二台，链斗输送机一台， 电振机二台。 2）开机顺序：先启动三层螺旋输送机，待运行正常后，启动煅 白斗式提升机，在启动电振机，最后启动链斗输送机。 3）关机顺序：待设备中煅白全部输送入煅白仓后在关机。关机 顺序与开机顺序相反。 4）注意事项：操作工要观察电机温度、斗提机的皮带、斗提机 链条的松紧与平衡程度，减速机的油位、瓦座中的油量与温度是否正 常。 2、萤石粉上料系统 1）设备：斗式提升机 2）关机：开机待斗提机运行平稳后即可上料。 3）关机：待斗提机中物料全部输送到萤石料仓后关机。 4）开机注意事项：在开机前应检查斗提减速机的油位是否达到 规定油位，电机皮带的松紧程度，瓦座钟黄油是否达到要求，料